Устройство для колебания сварочного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23K9/30 

со со

О1 4

СдЭ 00

11

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам, используемым для колебаний сварочного инструмента.

Цель изобретения - повышение качества наплавки деталей со сложной поверхностью.

На чертеже представлена схема устройства.

Механизм колебаний свароч юго ин- струмента содержит штангу 1 со сва- речным инструментом 2,,. шестерню 3,, рейку 4j внутри которой установлена гайка 5, С гайкой 5 /сопряжен винт 65 на котором жестко закреплена ведомая ;шестержня 7, взаимодействуюш;ая с ве- ;дущим колесом 8, которое кинематически связано с приводом 9. Последний приводит в движение с помощью наклон него диска 10 винт 6 и рейку 4. Диск 10 входит в механизм регулирования амплитуды колебаний. Амплитуду регу- лируют изменением положения диска 10 Рейка 4 и винт 6 поджаты к диску 10 прзгжиной 11. В приводе 9 предусмотрены муфты сцепления 12 и 13, ; . Механизм колебаниХ работает следующим образом.

При вращении диска 10 возвратно- поступательное дв:жкение через винт 6 передается рейке 4, котораяj взаимо- .действуя с шестерней 3, передает ей возвратно-поступательное движение. Поскольку на шестерню 3 жестко за- крегшена штанга 1 со сварочньм инструментом 2, то они совершают аналогичные движения.

При вращении ведущего колеса 8, взаимодействующего с ведомой шестерней 7, которая соединена с винтом 6, осуществляется ввинчивание или вывинчивание винта 6 из гайки 5, встроенной в рейку 4, вызывая ее осевое перемещение. Рейка 4, в свою очередь приззодит во вращательное движение шестерню 3, штангу 1 и сварочный инструмент 2. Таким образом осуществляется поворот сварочного инструмента

0

5

0

5

0

5

0

5

Пружина 11 обеспечивает постоянное поджатие винта 6 к диску 10.

Привод 9 механизма колебаний связан муфтой 12 с узлом, состоящим из диска 10, винта 6 и рейки 4, обеспечивающим колебательные движения сварочного инструмента 2, а через муфту 13 - с узлом, состоящим из колеса 8, шестерни 7, винта 6, гайки 5 и рейки 4, обеспечивающим его поворот. Включение каждой из муфт 12 и 13 одновременно придает сварочному инструменту 2 колебательные движения, совмещенные с вращательным движением. Привод 9 может быть стадионарным либо продолжением кинематической связи привода вращения обрабатываемой детали.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство обеспечивает колебание сварочного инструмента по сложной траектории, что позволяет получить качественную наплавку таких сложных поверхностей как, например, торовая или гиперболическая. Формула изобретения

Устройство для колебания сварочного инструмента, содержащее штангу со сварочным инструментом шестерню, установленнута в задеплении с рейкой, механизм регулирования амплитуды колебаний и привод, о т л и ч а ю « щ е 6 с я тем, что, с делью повышения качества наплавки деталей со сложной поверхностью, оно снабжено передачей винт-гайка, гайка которой жестко связана с рейкой, и зубчатой передачей, ведущее колесо которой механически связано с приводом, а. ведомая шестерня жестко соединена с винтом и кинематически связана с механизмом регулирования амплитуды колебаний, при этом штанга смонтирована соосно шестерне реечной передачи, а рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам, используемым для колебаний сварочного инструмента. Цель - повьшение качества наплавки деталей со сложной поверхностью. При вращении диска 10 возвратно-поступательное дв1шение через винт 6 передается рейке 4, а через шестерню 3 - штанге 1 со сварочным инструментом. При вращении ведущего колеса 8, взаимодействующего с ведомой шестерней 7, которая соединена с винтом 6, осуществляется ввинчивание или вывинчивание винта 6 из гайки 5, встроенной в рейку 4, вызывая ее осевое перемещение. Рейка 4 в свою очередь приводит во вращательное движение шестерню 3, штангу 1 и сварочный инструмент 2, Сварочный инструмент 2 совершает сложное колебание, являющееся результатом сложения возвратно-поступательного и вращательного движений, что позволяет вести качественную наплавку сложных поверхностей. 1 ил. сл