Прибор для контроля перпендикулярности оси относительно ее базового торца Советский патент 1992 года по МПК G01B5/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля перпендикулярности оси детали относительно ее базового торца.

Известен прибор для контроля перпен- дикулярностей осей, содержащий основание с закрепленными на нем двумя стойками с индикаторами часового типа, каждый из которых снабжен измерительным наконечником, и плитой для установки на ней контролируемой детали.

Недостатком данного устройства является низкая производительность из-за необходимости вращать деталь на 360°, определяя при этом половину разности максимального и минимального показаний индикатора, что занимает много времени.

Известен также прибор для контроля перпендикулярности оси детали относительно ее базового торца, содержащий основание с базовой поверхностью, закрепленную на основании перпендикулярно базовой поверхности измерительную стойку и закрепленные на стойке упор и измери- тель линейных перемещений с измерительным наконечником, ось симметрии которого параллельна оси упора и лежит с ней в плоскости, перпендикулярной базовой поверхности.

Недостатком данного устройства является низкая производительность, обусловленная необхрдимостью вращать деталь вокруг контролируемой оси на 360°, определяя при этом половину разности максимального и минимального показаний индикатора.

Целью изобретения является повышение производительности прибора.

Это достигается тем, что прибор снабжен дополнительной стойкой с дополнительным упором и измерителем линейных перемещений, оси дополнительный упора и измерительного наконечника расположены в плоскости, перпендикулярной базовой поверхности, и плоскости, в которой расположены оси упора и измерительного наконечника основной стойки, оси упоров и измерительных наконечников лежат в плоскостях, параллельных базовой поверхности, а градуировка шкалы дополнительного измерителя линейных перемещений выполнена в соответствии с формулой

a(A)-f Д

макс

-Ai2

макс

Установка дополнительной стойки с упором и измерителем, имеющим вышеуказанную шкалу, позволяет осуществлять контроль перпендикулярности оси относительно базового торца посредством сравнения показания основного измерителя с показанием дополнительного измерителя и таким образом исключить из процесса контроля вращения контролируемой детали вокруг своей оси на 360° и последующие математические вычисления.

На фиг. 1 показан прибор для контроля перпендикупярности оси относительно базовой плоскости, общий вид; на фиг. 2 - то же, план, на фиг. 3 - схема, поясняющая работу устройства.

Прибор состоит из основания 1, на котором расположены плита 2 с установленной на ней контролируемой деталью 3, основная стойка 4 и дополнительная стойка 5. Основная стойка имеет неподвижный упор 6, а дополнительная стойка - неподвижный упор 7. Стойки 4 и 5 расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях 8 и 9. Основная стойка 4 снабжена измерителем линейных перемещений 10, а дополнительная стойка 5-дополнительным измерителем 11.

Упомянутые измерители снабжены наконечниками 12 и 13 соответственно. Оси упора 6 и измерителя 10 с наконечником 12 расположены в плоскости 9, перпендикулярной базовой поверхности 15. Оси упора 7 и измерителя 11с наконечником 13 расположены в плоскости 8, перпендикулярной базовой поверхности 15 и плоскости 9. Оси упоров 6 и 7 и измерителей 10 и 11 с наконечниками 12 и 13 лежат в плоскостях, параллельных базовой поверхности 15.

Угловое отклонение стрелки измерителя 11 равно

а( А 2) f Д2,

где СЈ - диапазон показаний измерителя

11:

А - диапазон измерений измерителя 11; А 2 - отклонение контролируемой оси 14 от перпендикулярности к базовому торцу в плоскости измерителя 11 (фиг. 3)

При этом максимально допустимая величина отклонения контролируемой оси от перпендикулярности к базовому торцу о плоскости измерителя 10 (фиг. 3) ,,

А 1макс ±л|Д мсак - А

где А макс - допуск перпендикулярности контролируемой оси 14 относительно базовой плоскости 15, приведенный к базовой высоте прибора.

Исключив из этих уравнений переменную А получаем уравнение шкалы дополнительного измерителя 11:

(X ( AI макс) - макс А 1 макс .

где а( А макс) - угловое положение - деление шкалы, соответствующего значению

1 макс, Относительно деления А 1макс макс, при КОТОРОМ а ( А 1макс) 0.

Перед работой производится настройка прибора по калибру, который повторяет

форму контролируемой детали и состоит из основания 3 и перпендикулярной к нему оси 14. Калибр установлен на плиту 12 и осью 14 упирается в упоры 6 и 7. После этого индикатор 10 с линейной шкалой устанавливается на ноль, а индикатор 11 со специальной шкалой - на максимальное показание (в приведенном примере на 0,4).

Прибор работает следующим образом. Контролируемая деталь 3 устанавливается на плиту 2 и осью 14 упирается в упоры 6 и 7. При этом индикатор 11 измеряет проекцию отклонения оси в своей плоскости ( А 2 на фиг. 3) и в зависимости от ее величины на специальной шкале показывает, какое отклонение (проекция) допускается в плоскости индикатора 10 приданном положении детали ( Атмакс на фиг. 3).

Индикатор 10 измеряет фактическую величину проекции отклонения оси в своей

плоскости ( А 1 фиг. 3), которую надо сравнить с показанием индикатора 11 ( А макс). Если показание индикатора 10 меньше или равно показанию индикатора 11 ( AI 1макс), то неперпендикулярность оси 14 относительно базового торца 15 находится в пределах допуска Дмакс(Д А макс), где Д - фактическое отклонение оси от пер- пендикулярности к базовому торцу.

Если неперпендикулярность оси 14 больше допустимого значения ДМакс(Д брэк Д макс), то либо показание индикатора

10будет больше показания индикатора 11 ( Д1брак Д 1макс), либо стрелка индикатора

11выйдет за пределы шкалы (зашкаливание индикатора 11).

Таким образом в предложенном устройстве контроль перпендикулярности оси относительно базового торца производится на неподвижной детали и без математиче- ских вычислений, что позволяет повысить производительность контроля при сохранении заданной точности контроля Формула изобретения Прибор для контроля перпендикуляр- ности оси детали относительно ее базового торца, содержащий основание с базовой поверхностью, закрепленную на основании перпендикулярно базовой поверхности измерительную стойку и закрепленные на стойке упор и измеритель линейных перемещений с измерительным наконечником, ось симметрии которого параллельна оси

упора и лежит с ней в плоскости, перпендикулярной базовой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, он снабжен дополнительной стойкой с дополнительным упором и измерителем линейных перемещений, оси дополнительных упора и измерительного наконечника расположены в плоскости, перпендикулярной базовой поверхности и плоскости, в которой расположены оси упора и измерительного наконечника основной стойки, оси упоров и измерительных наконечников лежат в плоскостях, параллельных базовой поверхности, а градуировка шкалы дополнительного измерителя линейных перемещений выполнена в соответствии с формулой О. Д макс Д 1макс ,

где а ( Д ) - показание дополнительного измерителя,

ае -диапазон показаний измерителя, А - диапазон измерения измерителя,

Д макс - допуск не перпендикулярность оси детали относительно ее базового торца,

Д 1макс -допустимое показание дополнительного измерителя вдоль линии измерения основного измерителя.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля перпендикулярности оси детали относительно ее базового торца. Целью изобретения является повышение производительности контроля. При контроле деталь 3 устанавливают торцом на плиту 2 так, что упоры 6 и 7 контактировали с ней. По индикатору 11 фиксируют проекцию отклонения контролируемой оси и проекцию допускаемого отклонения в направлении линии измерения индикатора 10. По индикатору также фиксируют проекцию отклонения оси, которую сравнивают с показанием индикатора. При контроле деталь не вращают, а необходимость в вычислениях отсутствует. 3 ил.

V

t-к

АШ

Срок AIMOKC /

At At.

макс

ft

10

Фиг. I

SPO AMOKC

Дмомс

MOW

г