Способ измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода Советский патент 1992 года по МПК G01B5/30 

(Л

С

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения упругой деформации концевых элементов трубопроводов. Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из. полости. Это достигается тем, что полость концевого элемента трубопровода 1 заполняют легкодеформируемым материалом 2, например сплавом Вуда, нагружают и разгружают деформирующийся концевой элемент , что сжимает наполнитель. Измеряют кольцевой зазор д между внутренней поверхностью наконечника по его торцу и наружной поверхностью наполнителя. По полученным данным определяют деформацию концевого элемента трубопровода. 2 ил.

со

N Јь Јь CJ О

фиг.1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения упругой деформации концевых элементовтрубопроводов.

Изээстен способ измерения деформации, при котором получают слепки недеформированной и деформированной поверхности оболочки и по разности результатов измерения координат точек слепков определяют деформации.

Недостатком способа является необходимость применения для его реализации специальных приспособлений и получения по крайней мере двух слепков исследуемой поверхности.

Известен также способ измерения упругой деформации полой детали, при которомполостьзаполняютбыстрозатвердевающим материалом, деталь нагружают и разгружают, извлекая из полость слепки с недеформированной и деформированной внутренней поверхности детали с предварительно нанесенной на нее маркировкой.

Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная с получением двух отпечатков.

Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из полости.

Цель достигается тем, что в способе измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода, заключающемся в том, что полость концевого элемента трубопровода заполняют быстрозатвердевающим материалом, концевой элемент нагружают и разгружают, согласно изобретению концевой элемент трубопровода устанавливают торцом на гладкую пластину, перед заполнением полости концевой элемент трубопровода и пластину нагревают до температуры плавления материала, полость заполняют расплавленным сплавом Вуда, нагружение и разгружение производят после остывания концевого элемента трубопровода, после разгружения измеряют зазор между поверхностью затвердевшего и пластически деформированного материала и внутренней поверхностью концевого элемента, по полученным данным определяют деформацию.

На фиг. 1 представлен концевой элемент трубопровода со сплавом Вуда в нагруженном состоянии; на фиг. 2 - то жэ, в разгруженном состоянии.

Элемент установлен в штуцер 3 соединения, которое затянуто при помощи накидной гайки 4. При этом усилие затяжки деформирует концевой элемент, который в свою очередь воздействует на сплав Вуда 2, деформируя его в радиальном направлении.

На фиг. 2 представлен концевой элемент трубопровода 1 со сплавом Вуда в разгруженном состоянии, т.е. после расстыковки соединения. При этом образовался кольцевой зазор между внутренней поверхностью

концевого элемента по его торцу и наружной поверхностью сплава Вуда. В этом месте величина зазора и определяет деформацию концевого элемента.

Пример. Определяют деформацию

наконечника внутренним диаметром 10 мм, предназначенного для сферического соединения и имеющего в торцовой части расточку диаметром 12 мм, глубиной 6 мм - под установку фильтроэлемента. Наконечник

устанавливают торцом на металлическую подставку с гладкой поверхностью. Обе эти детали нагревают до 65°С и внутрь наконечника заливают расплавленный сплав Вуда до высоты 15 мм. Затем после остывания

наконечника со сплавом Вуда его устанавливают в штуцер соединения, которое затягивают требуемым усилием 7 кгс м, прилагаемым к накидной гайке . После этого соединение разбирают и измеряют при помощи микроскопа типа ДИП-1 кольцевой зазор между наконечником и сплавом Вуда, который оказывается в пределах 80-100 мкм.

Формула изобретения

Способ измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода, заключающийся в том, что полости концевого элемента трубопровода заполняют быстрозатвердевающим материалом, кон. цевой элемент нагружают и разгружают, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из полости, концевой элемент трубопровода устанавливают торцом на гладкую пластину, перед заполнением полости концевой элемент трубопровода и пластину нагревают до температуры плавления материала, полость заполняют расплавленным сплавом Вуда,

нагружение и разгружение производят после остывания концевого элемента трубопровода, после разгружения измеряют зазор поверхностью затвердевшего и пластически деформированного материала и

внутренней поверхностью концевого элемента, по полученным данным определяют деформацию.

Г7777Щ%

у с ч :

Л/а