Зажимной кулачок Советский патент 1992 года по МПК B23B31/10 

(t

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлообработке для закрепления на станках заготовок типа прямоугольных призм, дисков и колец с литейными или штамповочными уклонами, пирамид, конусов, торов и шаров.

Известно зажимное устройство, состоящее из корпуса, полости со стальными шариками, контактирующих элементов, рабочие концы которых выполнены в виде цилиндрических тел, установленных в отверстиях с параллельными осями корпуса.

Головки рабочих стержней такого устройства замыкаются плоской поверхностью и не соприкасаются друг с другом. Это не обеспечивает замкнутости системы сил, несущих шариками и тыльной частью рабочих элементов, закрепление заготовки с большими перепадами ограничивающих ее поверхностей. В противном случае возможно

попадание шариков с передней части головок рабочих элементов.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления сложной формы.

Цель достигается тем, что в зажимном кулачке, содержащем полость с шариками и расположенные параллельно друг другу в шахматном порядке в отверстиях крышки рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических стержней с головками, выполненных в виде контактирующих друг с другом многогранных призм с конической замыкающей поверхностью, при этом высота призматической части головки равна полусумме глубины полости и .высоты конической замыкающей поверхности, а диаметр шариков меньше высоты указанной поверхности.

На фиг.1 изображен кулачок, общий вид с местным разрезом; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

4

сл N ю ю

Предлагаемый кулачок состоит из корпуса 1, полости со стальными шариками 2. контактирующих элементов 3, установленных в направляющих цилиндрических с параллельными осями отверстиях крышки 4, скрепленной с корпусом 1. При этом головки стержней выполнены в виде контактирующих друг с другом призм с конической замыкающей поверхностью. -Кулачок работает следующим образом.

Для закрепления заготовок сложной формы кулачок вставляют в направляющий паз многокулачкового патрона и с помощью рейки перемещают к центру или от него для зажима или разжима заготовки. Во время зажима контактирующие элементы 3 рабочими поверхностями, соприкасаясь с заготовкой, образуют отображение формы поверхности и в таком относительно друг друга положении перемещаются по направляющим отверстиям крышки 4 в полость со стальными шариками. Шарики 2, соприкасаясь с задней стенкой полости корпуса 1, перераспределяются, заполняют свободное место между контактирующими элемен- тами и стенками полости, создавая замкнутую систему сил, обеспечивая при

этом жесткий упор контактирующих элементов 3 в корпус 1. Рабочие элементы, контактирующие поверхности которых сориентированы между собой по форме по- верхности, получив одинаковое усилие реакции поверхности, производят надежный зажим.

Формула изобретения

Зажимной кулачок, содержащий полость с шариками и расположенные параллельно друг другу в шахматном порядке в отверстиях крышки рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических стержней с головками, предназначенными для взаимодействия с шариками, отличающийся тем, что, с целью певышения надежности крепления деталей сложной формы, головки стержней выполнены в виде контактирующих друг с другом многогранных призм с конической замыкающей поверхностью, при этом высота призматической части головки равна полусумме глубин ы полости и высоты конической

замыкающей поверхности, а диаметр шариков меньше высоты указанной поверхности.

Использование: для закрепления деталей сложной формы, типа прямоугольных призм, дисков и др. с литейными и штампо: вечными уклонами. Сущность изобретения: в корпусе 1 имеется полость, заполненная шариками 2, взаимодействующими с головками стержней 3, выполненными в виде контактирующих друг с другом многогранных призм с конической замыкающей поверхностью. При этом высота призматической части головки равна полусумме глубины полости и высоты конической замыкающей поверхности, а диаметр шариков меньше высоты указанной поверхности. Стержни 3, контактирующие поверхности которых сориентированы между собой по форме поверхности детали, получив одинаковое усилие реакции поверхности, производят надежный зажим. 2 ил. КУ) С

Фиг1

А-А

(Риг. 2