Устройство для резки труб Советский патент 1992 года по МПК B23D21/04 

Описание патента на изобретение SU1745441A1

отрезного ножа с приводом радиального перемещения в виде силового цилиндра, и узел зажима, включающий зажимные губки, снабжено поддерживающими самоустанавливающимися роликами, подпружиненными ползушками, смонтированными на планшайбе с возможностью противоположно направленного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, и несущими, соответственно, отрезную головку и поддерживающие ролики, силовым цилиндром, установленным на планшайбе с возможностью взаимодействия с ползуш- кой поддерживающих роликов, плунжерными цилиндрами по числу силовых цилиндров, смонтированными в теле шпинделя и связанными посредством выполненных в его стенках каналов с полостями соответствующих силовых цилиндров образуя замкнутый гидравлический контур, и средством перемещения плунжеров, зажимные губки узла зажима могут быть смон- тированы с возможностью совместного перемещения вдоль оси шпинделя посредством тел качения, С целью повышения долговечности за счет обеспечения подпитки замкнутых контуров, отрезная головка может быть снабжена резервуарами, каждый из которых связан с соответствующими замкнутым гидравлическим контуром посредством выполненных в головке каналов.

На фиг. 1 изображено устройство для резки, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел зажима; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для резки труб состоит из корпуса 1, в подшипниках которого смонтирован полый шпиндель 2, жестко соединенный с отрезной головкой 3. Отрезная головка состоит из планшайбы 4, к которой закреплены гидравлический приводе цилиндрами 5 и 6, соединенными посредством ползушек 7 и 8 соответственно с дисковым отрезным ножом 9 и поддерживающими самоустановочными роликами 10 и 11. Для резки предназначена труба 12. Шпиндель связан с плунжерами 13 и 14, соединенными посредством каналов 15 и 16 с цилиндрами силового гидравлического привода, которые также связаны посредством каналов 17 и 18 с гидравлическими резервуарами 19 и 20. Ползушки подпружинены пружинами 21 и 22. На шпинделе установлено зубчатое колесо 23, связанное с приводом вращения (не показано). Соосно трубе 12 расположен узел 24, включающий зажимные губки 25, в каждой из которых расположена роликовая дорожка 26, служащая для совместного перемещения обеих губок вдоль оси разрезаемой трубы в процессе

реза, что уменьшает при этом усилие раздавливания металла в плоскости реза. Разгрузка отрезанных заготовок происходит автоматически путем разжатия зажимных

губок 25 приводом 27.

Устройство для резки труб может работать автономно, или же может быть встроено в автоматическую линию.

Плунжеры 13 и 14 смонтированы в стан0 ках 27 и 28, установленных в планшайбе 29, соединенной с каналом 15 шпинделя 2. Перемещение указанных плунжеров происходит под действием диска 30. установленного в подшипниках 31, располо5 женных в траверсе 32, связанной со штоками силовых цилиндров (не изображены).

Устройство для резки труб работает следующим образом.

Трубу 12 подают через полый шпиндель

0 2 в зажимные губки 25 до упора (не показан). После этого подается команда зажимным губкам, которые фиксируют трубу в положение реза. Далее команда подается плунжерами 13 и 14, которые перегоняют масло

5 через гидравлические каналы 15 и 16 в цилиндры 5 и 6 силового гидравлического привода, которые передают движение дисковому ножу 9 и поддерживающим самоустановочным роликам 10 и 11. Нож и роли0 ки обхватывают трубу 12 и дается команда на вращение шпинделя 2 от привода (не показан) через зубчатое колесо 23. Когда нож и ролики коснутся поверхности трубы 12, они начинают обкатываться вокруг нее

5 под действием силы трения, а под действием цилиндров 5 и 6 нож разрезает трубу, а ролики 10 и 11 поддерживают ее.

Так как ролики 10 и 11 выполнены самоустановочными, то, независимо от качество

0 поверхности разрезаемой трубы, они будут постоянно прижаты к ней в процессе реза. Так как труба зажата в плавающих зажимных губках 25, имеющих роликовые дорожки 26, посредством которых они имеют

5 возможность поперечного перемещения относительно оси трубы, то осевое усилие на нож 9 практически отсутствует, что способствует повышению стойкости отрезного инструмента.

0 Кроме того, что усилие резания регулируется гидравлическим контуром, и это способствует тому, что процесс резания происходит плавно, без резкого раздавливания металла в плоскости реза, чем повышается его каче5 ство. После того, как нож разрежет трубу, усилие резания падает, срабатывают пружины 21 и 22, которые посредством ползушек 7 и 8 отводят дисковый отрезной нож 9 и поддерживающие самоустановочные ролики 10 и 11, в исходное положение. Далее

подается команда на разжатие зажимных губок 25 приводом 27 до такого положения, при котором отрезанная заготовка свободно падает в тару (не показана).

На этом цикл заканчивается, а устрой- ство для резки труб готово к новому циклу.

Для подпитки гидравлического контура из резервуаров 19 и 20 по каналам 17 и 18 масло поступает в цилиндры 5 и 6.

Ф о рмул а изо брете н и я

1. Устройство для резки труб, содержащее установленный в корпусе посредством подшипников шпиндель с планшайбой, несущей отрезную головку в виде дискового отрезного ножа с приводом радиального пе- ремещения в виде силового цилиндра, и узел зажима, включающий зажимные губки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, оно снабжено поддерживающими само- устанавливающимися роликами, подпружиненными ползушками, смонтированными на планшайбе с возможностью противоположно направленного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, и

несущими соответственно отрезную головку и поддерживающие ролики, силовым цилиндром, установленным на планшайбе с возможностью взаимодействия с ползуш- кой поддерживающих роликов, плунжерными цилиндрами по числу силовых цилиндров, смонтированными в теле шпинделя и связанными посредством выполненных в его стенках каналов с полостями соответствующих силовых цилиндров, образуя замкнутый гидравлический контур, и средством перемещения плунжеров.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что зажимные губки узла зажима смонтированы с возможностью совместного перемещения вдоль оси шпинделя тел качения,

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения долговечности за счет обеспечения подпитки замкнутых контуров, отрезная головка снабжена резервуарами, каждый из которых связан с соответствующим замкнутым гидравлическим контуром посредством выполненных в головке каналов.

Похожие патенты SU1745441A1

название год авторы номер документа
Устройство для разделения труб 1986
  • Блюменкранц Борис Аркадьевич
  • Акимов Анатолий Александрович
  • Никитин Герман Викторович
SU1349902A1
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ТРУБ 1970
  • В. К. Викторов, В. Ф. Коваленко, И. В. Лихачев Б. А. Барышников
SU284565A1
Устройство для резки труб 1990
  • Кулик Яков Леонидович
  • Злотников Юрий Геннадьевич
  • Айжарыкова Рахимаш Абдрашевна
SU1764863A1
Автомат для резки капиллярных труб 1986
  • Тройнич Анатолий Николаевич
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Труфанов Владимир Васильевич
SU1360919A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ 2002
  • Баранов В.Н.
  • Герасименко А.Я.
  • Беловолов Б.И.
  • Разин В.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Медведев А.Н.
RU2242334C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1999
  • Галло П.Ф.
  • Чистяков А.М.
  • Ворыпаев Н.И.
RU2154556C1
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 2003
  • Баранов В.Н.
  • Бедняков В.В.
  • Разин В.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Беловолов Б.И.
  • Давыдов Ю.И.
  • Семенова А.В.
  • Барабанов В.И.
RU2240898C1
Станок для резки труб 1989
  • Шинкаренко Николай Илларионович
  • Терехов Евгений Петрович
SU1787075A3
Устройство для безотходной резки труб 1969
  • Коваленко В.Ф.
  • Удалов П.П.
  • Бондаренко С.В.
  • Викторов В.К.
  • Барышников Б.А.
SU307613A1
Устройство для резки труб 1981
  • Клованич Федор Андреевич
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Волошин Борис Владимирович
SU1009653A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 745 441 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для резки труб

Формула изобретения SU 1 745 441 A1

19 5 ЛЗ

15 29 /7 /J JOJ2 LMгъ

Фиг1

r %v;/H --

HrЈ I j i 0к1

Wtti iii . inr

T

Z

W

i

-

ЦыI i

feng

It t St/il

fad 6

Фиг.4

SU 1 745 441 A1

Авторы

Каргер Леонид Иосифович

Чернов Виктор Александрович

Жейда Валерий Михайлович

Даты

1992-07-07Публикация

1989-03-31Подача