Автомат для резки капиллярных труб Советский патент 1987 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в .машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - повышение производительности автомата для резки капиллярных труб и улучшение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат для резки труб, обш,ий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 4.

Автомат содержит станину 1, в верхней части которой размещены направляюш,ие 2 с ползушкой 3, на которой с возможностью перемеш,ения относительно нее установлен ползун 4 с пружинами 5 (фиг. 1,6), кроме того, на ползушке 3 расположены головки 6 с возможностью враш,ения, в которых смонтированы в подшипниках 7, втулки 8 с фильерами 9. На головках 6 установлены инструментальные блоки 10, каждый из которых содержит две каретки 11 с пружинами 12, дисковые ножи 13, установленные на эксцентриковых осях 14 с пазами под отвертку 15, затяжные клинья 16 с гайками 17. На ползушке 3 так же размешен механизм перемешения инструментальных блоков 10, содержащий коромысла 18, толкатели 19, нажимную планку 20, с целью уменьшения трения толкателей о нажимную планку, они взаимодействуют с ней через упорные подшипники 21, поворотные двуплечие рычаги 22, соединенные тягой 23, ломающийся рычаг 24 с роликом 25, подпружиненный пружиной 26 и связанный с одним из поворотных рычагов 22 посредством оси 27, копирную линейку 28, а механизм вращения инструментальных блоков содер- жит электродвигатель 29, установленный на ползушке 3, ременную 30 и зубчатую 31 передачи. На ползушке 3 и ползуне 4 смонтированы механизмы 32 зажима, каждый из которых содержит пневмоцилиндр 33, подпружиненный шток 34, соединенные осью 35 со штоком, рычаги 36 и зажимные губки 37 на осях 38. Привод перемещения ползушки 3 содержит электродвигатель 39, ременную передачу 40, редуктор 41, кривошип 42, шатун 43, кулису 44, ры чаг 45, связанный с пальцем 46, установленным, на ползуне, кроме того, на ползушке 3 установлен копир 47. На станине 1 расположен подпружиненный упор 48, содержащий стойку 49, плунжер 50, ролик 51, кроме того, прикреплен к ней механизм 52 рихтовки.

Автомат работает следующим образом.

Перед пуском автомата капиллярную трубку заправляют между роликами рихто

5

5

0

,

,

0 0 s

5

5

0

вочного механизма 52, фильерами 9, зажимными губками 37 механизмов 32 зажима. В этот момент ползушка 3 с инструментальными блоками 10 находится в крайнем левом положении, зажимные губки 37 механизмов 32 зажимов, установленные на ползущке 3 и ползуне 4, разомкнуты, дисковые ножи 13 инструментальных блоков 10 в верхнем положении под действием пружин 12 отжима. После чего сжатый воздух подается в пневмоцилиндры 33, штоки 34 которых, перемещаясь вниз посредством рычагов 36, поворачивают зажимные губки 37, зажимая тем самым капиллярную трубку. Далее включается электродвигатель 29, установленный на ползушке 3, который передает вращение инструмента;1Ь- ным блокам 10 посредством ременной передачи 30, зубчатых колес, 31 и головок 6, несущих инструментальные блоки 10, при этом ломающийся рычаг 24 со своим роликом 25 находится вне силовой связи с ко- пирной линейкой 28. Затем производится запуск электродвигателя 39, вращение которого передается через ременную передачу 40, редуктор 41, кривошип 42, который сообщает качательное движение щатуну 43, кулисе 44 с рычагом- 45, связанным с ползуном 4 посредством пальца 46, перемещая те.м самым ползушку 3 в крайнее правое положение, одновременно протягивая капиллярную трубку чере з ролики механизма 52 рихтовки. При перемещении ползушки 3 вправо ломающийся рычаг 24 своим роликом 25 катится по копирной линейКе 28 и поворачивает рычаг 24 на угол, определенный углом подъема линейки, поворачивая при этом двуплечие поворотные рычаги 22, которые перемещают по направляющим нажимную планку 20, действующую на толкатели 19, поворачивая коромысла 18, связанные с каретками 11, которые перегмещают навстречу друг другу к оси тоубки дисковые ножи 13, образуя на ней кольцевую канавку (концентратор напряжений). При достижении определенной глубины около 0,7 толщины стенки трубки капилляра происходит встреча копира 47, установленного на ползушке 3, с роликом 51 подпружиненного упора 48, установленного нл станине, тем самым ползун 4, сжимая пр жипы 5, перемещается относительно пол- зущки 3 и происходит окончательное отделение (отрыв) заготовки без завальцовки отверстия. После встречи копира 47, пол- зущки 3 с подпружиненным упором 48 ролик 25 ломающегося рычага 24 сходит с копирной линейки 28, и освобожденный рычаг 24 поворачивается в исходное положение под действием пружин 12 и центробежных сил, возникающих от действия вращающихся дисковых ножей 13 с каретками 11. При обратном движении пол- зущки 3 она находит на протянутый капилляр, при этом копирная линейка 28,

действуя на ролик 25 рычага 24, поворачивает его вокруг оси 27, и он не оказывает никакого действия на механизм перемещения инструментальных блоков 10, которые и остаются в крайнем верхнем положении. При достижении ползушкой 3 крайнего левого положения цикл повторяется. Настройка дисковых ножей 13 осуществляется следующим образом.

Отпускаются затяжные клинья 16, поочередно вращая отверткой эксцентриковые оси 14 дисковых ножей 13, выставляют их симметрично оси капиллярной трубки, после чего фиксируют оси 14 клиньями 16 затяжкой гаек 17.

Формула изобретения

Автомат для резки капиллярных труб, содержащий станину, ползущку, несущую инструментальные блоки с механизмами зажима, механизм перемещения инструмен- тальных блоков и механизм рихтовки.

0

5

отличающийся тем, что, с целью повьииения производительности и улучщения качества получаемых изделий, он снабжен ползуном, установленным на ползущке с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее, дополнительным механизмом зажима, установленным на ползуне, копиром, установленным на ползущке, и подпружиненным упором, закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с копиром, а инструментальные блоки выполнены в виде кареток, связанных с механизмом перемещения инструментальных блоков, и дисковых ножей, оси которых закреплены на каретках, при этом механизм перемещения инструментальных блоков выполнен в виде копир ной линейки и коромысла, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с кареткой, а другое через последовательно установленные с возможностью взаимодействия один с другим толкатель, нажимную планку, двуплечий рычаг и тягу связано с копирной линейкой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение производительности и качества. Капиллярную трубку подают в продольном направлении через рихтовочное устройство и отверстие фильеры 9 на длину заготовки и фиксируют механизмами 32 зажима. Включением элекродвигателя 29 осушеств- ляют вращение дисковых ножей 13. Вк.ио- чением привода перемеш,ения ползушки 3 в правое крайнее положение сообплают ножам 13 радиальное перемещение к оси разрезаемой трубки, производя тем самым нанесение концентратора напряжений (кольцевой канавки) на ней. При достижении крайнего правого положения ползушкой 3 происходит встреча ее с упоро.м и отделение заготовки (отрыв). Одновременно осуществляется протягивание трубки на длину следующей заготовки. В крайнем правом положении ползушки 3 капиллярная трубка освобождается от зажимов механиз- .ма 32. Дисковые ножи 13 и ползушка 3 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется. 9 ил. S (Л со Oi о со CD 3 10 г.в

3 W

(PU2.1

51

А-А

LCS

гз

Л-Л

W

9и.1

Ж-Ж

-12

(Риг.9

Редактор Г. Гербер Заказ 5781/1 7

ВНИИПИ Государственно1 о комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произьодственно-нолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Составитель Ю. Филимонов

Техред И. ВересКорректор М. Шароши

Тираж 97011одписное