Устройство для разделения труб Советский патент 1987 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резк труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения разделения труб различного диаметра.

На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства для разделения труб; на фиг.2 - схема установки отрезной головки относительно оси подачи трубы наибольшего диаметра| на фиг.3 - схема установки отрезной головки относительно оси подачи трубы наименьшего диаметра,

На фиг.2 и 3 показаны: исходное положение I режущих дисков, положение II,режуищх дисков в момент центрирования, и положение III - в начале реза.

На станине 1 с возможностью вертикального перемещения смонтирован корпус 2, в опорах качения которого смонтирован полый шпиндель 3, жестко соединенный с отрезной головкой 4, несущей оси 5, на которых под действием центробежных сил поворачиваются рычаги 6 с дисковыми клиновыми ггожа- ми 7, Корпус соединен с поршнем гид- роцилиндра 8, Привод вращения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу На станине шарнирно, с возможностью отклонения вдоль оси разрезаемой трубы, установлены тиски 9, состоящие из неподвижной губки 10 и подвижной 11; соединенной с поршнем пневмоцилиндра 12 (на фиг,1 условно повернуто). Поршен пневмоцилиндра соединен с поршнем гидроцилиндра 13, полости которого соединены с полостями гидроцилиндров 8 корпуса.

Опорные поверхности нижней губки тисок совпадают с опорными поверхнос подающих роликов рольганга {-не показан), Объемы рабочих полостей - гидроцилиндры и подобраны таким об- р-азом, что ход подвижной губки тисок до зажатия трубы- соответствует величине перемеи1ения отрезной головки до совпадения ее оси с осью разрезаемой трубы, В исходном положении отрезная головка установлена так, что ось ее вращения максимально приближена к оси подачи трубы наибольшего диамет- па (фиГо2, поз, I и II)„

Устройство работает следующим образом.

Через раскрытые тиски 9 (.условно повернуты) труба подается в польй шпиндель устройства. После подачи трубы на требуемую длину подается команда на зажатие тисок. При этом воздух подается в полость А пневмоцилиндра 12; поршень перемещается вниз, опуская подв1тжную губку 11 и одновременно вьщавливая масло из полости В гидроцилиндра 13 в полость Г гидроцилиндра 8, Поршень опускается, перемещая связанный с ним корпус отрезной головки 4, В момент зажатия трубы, когда ось отрезной головки совпадает с осью трубы, подается команда на врая1ение отрезной головки, Под влиянием центробежных сил клиновые диски 7 перемешдются к центру в направлении разрезаемой трубы. При полном отделении отрезанной заготов- ки качаюш;иеся тиски 9 под воздействием отрезных дисков отклоняются в сторону, сжимая пружину и подавая команду на останов привода вращения. Воздух подается в полость Б пневмо- цилиндра 12. Отрезные диски разводятся в стороны. Воздух;, попадая в поость Б пневмоцилиндра 12, поднимает подвижную губку 11. При этом масло из полости Д гидроцилиндра 13 попадает в полость Е гидро1щлиндра 8, поднимая корпус 2 и с ним отрезную гоовку 4 в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для разделения труб, содержащее смонтированные на станине отрезную головку с дисковыми ножами и зажимные губки с приводом, связанным с прив одо; установки дисковых ножей относите. тьно оси заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отрезная головка установлена на станине с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением перемещения зажимных губок, а привод зажимных губок и привод установки дисковых ножей , связаны между собой следяшдм гидравлическим узлом для обеспечения перемещения головки пропорционально перемещению подвижных губок.

X

1Л

фиг. г

fpi/г.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в маошностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для разделения труб. При опускании подвижной губки 11 масло из полости Б цилиндра 13 перетекает в полость Г цилиндра 8. Отрезная головка 4 опускается. В момент зажима трубы, когда ось отрезной головки совпадает с осью трубы, включается привод вращения . отрезной головки 4. Под действием центробежных сил диски 7 перемещаются по направлению к центру разрезаемой трубы. После резки подвижная губг ка 11 поднимается. Под действием, перетекающего из полости Д в полость Е масла отрезная головка 4 возвращается в исходное положение. 3 ил. i (Л со 4 со со о ГчЭ

Редактор Е.Папп

Составитель Ю.Филимонов Техред Л, Сердюкова

Заказ 5216/10Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Обручар