Изобретение относится к пайке, в частности к контактной пайке нахлесточных соединений, и может быть использовано для получения паяных соединений в легких металлоконструкциях.
Цель изобретения повышение качества паяного соединения за счет обеспечения надежного равномерного электрического контакта на границе электрод-деталь и повышение стойкости электродной оснастки.
При контактной пайке нахлесточных соединений нагрев осуществляют электрическим током, проходящим через электродную оснастку с покрытием на ее поверхности. В качестве покрытия используют порошок графита или пасту, содержащую порошок графита и связующее, при этом покрытие наносят на контактируемые поверхности паяемых деталей и/или электродной оснастки.
Применение в качестве покрытия порошка графита благодаря его дисперсности позволяет заполнить микронеровности на поверхности паяемых деталей и электродной оснастки, обеспечивая тем самым надежный электрический контакт и равномерный нагрев деталей, что повышает качество паяного соединения.
Применение в качестве покрытия пасты, состоящей из связующего и порошка графита, обеспечивает, благодаря текучести связующего, более равномерное заполнение микронеровностей и шероховатостей, исключая при этом запыленность окружающей среды в процессе нанесения покрытия и пайки, улучшая тем самым условия труда. Кроме того, паста благодаря своим клеющим свойствам удерживает порошок графита на поверхности соединения в различных пространственных положениях.
В процессе пайки на поверхностях электродов налипают флюс, вытекающий из зоны пайки, и избыточный припой. При снятии деталей с электродов без графитосодержащего покрытия наблюдается прилипание деталей к поверхностям электродов и, как следствие, их разрушение. В случае же снятия деталей с электродов, покрытых графитом или графитосодержащей пастой, прилипание к электродам и их разрушение не наблюдаются, срок службы электродов увеличивается.
Собранные детали с нанесенным токопроводящим материалом помещают между электродами, например, машины контактной сварки, причем на оба электрода установлена электродная оснастка, выполненная из термостойкого токопроводящего материала, например высокопрочного графита, по форме близкая к форме нахлесточного соединения. Сближение электродов производится с минимальным усилием, позволяющим получить электрический контакт в нахлесточном соединении. При этом наибольшим электрическим сопротивлением будет контактное деталь-припой-деталь, что обеспечивает наилучшие условия для тепловыделения при прохождении электрического тока.
Примером конкретного применения может служить контактная пайка натурного фрагмента рамы гелиостата с нахлесточными соединениями площадью 30х30 мм2. Контактную пайку соединений фрагмента выполняли на машине контактной сварки МТ-2506, электродная оснастка применялась из графита марки ГСМ-1, а токопроводящий
материал брали в виде графитового порошка марки ГЛ-1. В качестве припоя использовали ПАН-11 системы медь-олово-цинк-марганец с температурой пайки 850oC.
Аналогично производили пайку с применением пасты, содержащей связующее и токопроводящий материал в соотношении 1:5.
При пайке фрагмента рам гелиостатов с применением как токопроводящего материала в виде порошка графита, так и в виде пасты за счет обеспечения надежного равномерного электрического контакта наблюдалась стабильность процесса пайки и, как следствие, хорошее качество паяного соединения. Паяемая деталь снималась с электродов легко без разрушения электродной оснастки.
Данный способ позволяет улучшить стабильность процесса пайки, повысить качество паяного соединения и стойкость электродной оснастки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ | 1989 |
|
RU2009806C1 |
Способ пайки электросопротивлением | 1990 |
|
SU1745449A1 |
Устройство для контактной пайки | 1990 |
|
SU1731495A1 |
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами | 1981 |
|
SU988478A1 |
Способ пайки углеграфитовых материалов с железосодержащими сплавами | 1981 |
|
SU986667A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ | 2008 |
|
RU2379165C1 |
Способ пайки | 1982 |
|
SU1118494A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОДЖИГНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ СПЛАВА 29 НК | 1992 |
|
RU2047665C1 |
Способ прессовой пайки деталей | 1987 |
|
SU1546219A1 |
Способ пайки | 1982 |
|
SU1077727A1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к контактной пайке нахлесточных соединений, и может быть использовано для получения паяных соединений в металлоконструкциях мягких сплавов. Цель изобретения - повышение качества паяного соединения за счет создания равномерного электрического контакта на границе электрод-деталь и увеличение стойкости электродной оснастки. При контактной пайке нахлесточных соединений нагрев осуществляют электрическим током, проходящим через электродную оснастку с покрытием на ее поверхности. В качестве покрытия используют порошок графита или пасту, содержащую порошок графита и связующее. Покрытие наносят на контактируемые поверхности паяемых деталей и/или электродной оснастки. Способ позволяет улучшить стабильность процесса пайки. 1 з.п. ф-лы.
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1996-09-10—Публикация
1989-03-23—Подача