Изобретение относится к машиностроению, к абразивной обработке брусками со связанным абразивом и может быть использовано при изготовлении брусков различного назначения.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления брусков и повышение их режущей способности.
Описываемый способ изготовления хо- нинговального бруска, при котором связующее и абразивный материал помещают в форму и производят отверждение, заключается в том, что форму берут из воздухонепроницаемого материала, а в качестве связующего - анаэробную композицию, которой предварительно заполняют форму до ее верхнего края, а помещение в форму абразивного материала производят до образования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией слоя, при этом форму подвергают механическим колебаниям с частотой 49-51 Гц и амплитудой А (0,6-1,0)d, где 6 - зернистость основной фракции абразивного материала, а отверждение осуществляют при 80-100° С в течение 3-4 ч в низком вакууме.
В способе изготовления брусков использовано свойство анаэробных композиций отвердевать в пространстве (зазорах, порах), к которому нет доступа воздуха. Зерна абразива заполняют форму, вытесняя анаэробную композицию, вступают друг с другом в точечный контакт. При этом между зернами образуются поры, заполненные композицией, но недоступные для воздуха.
Способ изготовления хонинговального бруска реализуется следующим образом.
Форму, выполненную из воздухонепроницаемого материала (стекла, фторопласта, текстолита), заполняют анаэробной композицией до ее верхнего края, устанавливают ее на вибратор, засыпают в композицию равномерно по всей длине формы абразивный материал до образования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией слоя. Помещают форму в термостат и осуществляют отверждение связующего. Верхний слой абразивного материала, не связанного композицией,
сл
с
2
ел ел
00
удаляют и используют для изготовления следующего бруска.
Формула изобретения 1. Способ изготовления хонинговально- го бруска, при котором связующее и абразивный материал помещают в форму и производят отверждение, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения режущей способности бруска, форму берут из воздухонепроницаемого материала, а в качестве связующего - анаэробную композицию, которой предварительно заполняют форму до ее верхнего края, а помещение в форму абразивного материала производят до обра0
5
зования над ее верхним краем сухого, не смоченного композицией слоя.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что при заполнении формы композицией и абразивным материалом ее подвергают механическим колебаниям в вертикальной плоскости с частотой 49-51 Гц и амплитудой А (0,6-1,0)d.
где d - зернистость основной фракции абразивного материала.
3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что отверждение осуществляют при 80- 100° С в течение 3-4 ч.
4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что отверждение осуществляют в низком вакууме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2355558C1 |
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1390008A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПОЛИУРЕТАНОВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ | 2004 |
|
RU2275293C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2227774C2 |
Способ финишной обработки гильз цилиндров двигателей | 1981 |
|
SU973310A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО И АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 |
|
RU2117569C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРЕДНЕГО СЛОЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ | 2010 |
|
RU2445228C1 |
СТЕКЛЯННОЕ ПОКРЫТИЕ НА КЕРАМИКЕ | 2008 |
|
RU2490235C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 1991 |
|
RU2008187C1 |
Способ изготовления полого конструктивного элемента из композиционного материала | 2016 |
|
RU2633719C1 |
Использование: абразивная обработка брусками используется при изготовлении хонинговальных брусков различного назначения. Сущность изобретения: в качестве связующего используют анаэробную композицию, которой заполняют форму. Абразивный материал засыпают в композицию равномерно по всей длине формы, после чего смесь отверждают. В процессе заполнения формы ее подвергают механическим колебаниям, а отверждение осуществляют в низком вакууме в термостате. 3 з.п. ф-лы.
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU942976A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-01-09—Подача