Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения мыльной стружки.
Целью изобретения является повышение температуры плавления и упрощение способа получения мыльной стружки.
В мыловаренный котел на остаток мыльного клея, полученного от производства туалетного мыла, загружают смесь саломаса и синтетических жирных кислот фракции Cie С22 с доведением титра смеси до 45 - 50°С. После омыления в массу добавляют гудроны от дистилляции стеариновой кислоты в количестве 10-30 мас.% Корректировку основы осуществляют путем введения в нее стеариновой кислоты и моноглицеридов этой кислоты до титра 50-55°С.
Основными технологическими факторами, влияющими на температуру плавления, являются гудрон от дистилляции стеариновой кислоты, условия ввода стеариновой кислоты и моноглицеридов этой кислоты.
Составы жирно-кислотной композиции приведены в табл. 1.
П р и м е р. В мыловаренный котел на остаток мыльного клея, полученного от производства туалетного мыла в количестве 2 т, при непрерывном перемешивании острым паром загружают смесь жирных кислот саломаса и синтетических жирных кислот фракции , которая содержит 11,5 т высокотитровых кислот и 2,5 т синтетических жирных кислот фракции . Соотношение высокотитровых клеевых кислот составляет 5:1. Загрузку проводят порционно по 3 т при постоянном контроле титра. После получения титра композиции, равного 50°С, в котел вводят гудроны от дистилляции стеариновой кислоты в количестве 13,5 т, что составляет 30 мае. % и при непреЈ
а
Ч)
рывном перемешивании острым паром нейтрализуют водным раствором щелочи. Затем полученную основу корректируют путем добавления 2,5 т стеариновой кислоты и 1,5 т моноглицеридов до титра 55°С. Из мылос- борника мыльная основа поступает на холодильный барабан, срезается гребенчатым ножом и далее сушится в ленточной сушилке и упаковывается.
Физико-химические показа гели мыльной стружки, мас,%: жирные кислоты 80,0; NaOH 0,12, титр 55,0°С.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, ч го соотношение высокотитрованного саломаса и синтетических жирных кислот составляет 2:1, а ввод гудрона от дистилляции стеариновой кислоты в количестве 10 мас.%. Физико-химические показатели мыльной стружки, мас.%: жирные кислоты 80,0; NaOH 0,08; титр 50.0°С.
ПримерЗ. Способ осуществляется аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение высокотитровых и клеевых кислот составляет 3:1, а ввод гудрона составляет 20% мае . Физико-химические показатели мыльной стружки, мас.%: жирные кислоты 80,0; NaOH 6,08. титр 52 fC..
ТЈак видно из табл. 1, наилучшие результаты достигнуты в примерах 2-5, оптимальные при вводе смеси жирных кислот (5 1-2:1) и гудрона от дистилляции стеари
новой кислоты (10-30 мас.%), титре 45-50°С, корректировке стеариновой кислоты и моноглицеридов до титра 50-55°С.
При этих параметрах достигаются лучшие показатели качества мыльной стружки по сравнению с известным: увеличивается температура плавления мыльной стружки до 234-240°С по сравнению с известным (232°С); уменьшается количество операций 0 до 4, время осуществления процесса снижается до 9 ч по сравнению с известным 9 операций и 34 ч.
Формула изобретения Способ получения мыльной стружки, заключающийся в нейтрализации жирных кис- лот саломаса щелочным агентом, корректировке основы, охлаждении и сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры плавления и сокращения времени проведения процесса, жирные кислоты саломаса используют в смеси с синтетическими жирными кислотами фракции Ci6-C22 с доведением титра смеси до 45-50°С, перед нейтрализацией в смесь вводят мыльный клей от производства туалетного мыла, в полученную компози- цию добавляют гудроны - отход дистилляции стеариновой кислоты в количестве 10-30 мас.%, а корректировку основы осуществляют путем введения в нее стеариновой кислоты и моноглицеридов этой кислоты до титра 50-55°С.
5
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения твердого туалетного мыла | 1980 |
|
SU960245A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла | 1985 |
|
SU1350171A1 |
Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения | 1990 |
|
SU1788963A3 |
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ | 2000 |
|
RU2163256C1 |
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ | 2000 |
|
RU2163255C1 |
Способ получения туалетного мыла | 1984 |
|
SU1278358A1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла | 1989 |
|
SU1634701A1 |
Способ получения твердого туалетного мыла | 1991 |
|
SU1822865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2091453C1 |
Изобретение может быть использовано в масложировой промышленности при производстве мыльной стружки. Жирные кислоты саломаса при обработке щелочным агентом используют в смеси с синтетическими жирными кислотами фракции С15-С22 с доведением титра смеси до 45-50°С. Перед нейтрализацией в смесь вводят мыльный клей от производства туалетного мыла, а в полученную композицию добавляют гудро- ны-отходы дистилляции стеариновой кислоты в количестве 10-30 мас.%. Корректировку основы осуществляют путем введения в нее стеариновой кислоты и мо- ноглицеридов этой кислоты до титра 50- 55°С. 2 табл.
35
Таблица 1
Показатели
Омыление жирового набора
Щелочная оттяжка (высолка)
Отстой
Откачка подмыльного клея
Доомыление
Омыление гудрона
Корректировка
Шлифовка
Отстой
Выкачка готовой основы в мылосборник
Откачка подмыльного клея
Всего: Время осуществления процесса
Количество операций
Таблица 2
Затраты времени, ч, по способу
предлагаемому
известному
3 2 3 1 3
2 2
3
15
2 2
34 9
Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров | |||
Т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-08-22—Подача