фи&1
Изобретение относится к теплотехнике, а точнее к тепловым аккумуляторам, имеющим электронагревательный элемент и рассчитанным на температурный диап азон 100-400°С.
Известна аккумулирующая масса для тепловых аккумуляторов, имеющая воспроизводимые рабочие характеристики и устойчивая к циклическим нагрузкам, содержащая 60-75% карбамида, 5-30 % нитрата натрия, 5-30 % нитрата калия и 1-10 % хлорида натрия.
Недостатком массы является ее неработоспособность при 200-400°С, а при герметичном исполнении аккумулятора - высокие термоциклические напряжения.
Известен тепловой аккумулятор, содержащий размещенный в корпусе гранулированный твердый теплоаккумуляционный материал и наполнитель (масло), причем в качестве термоаккумуляционного материала может использоваться магнезит.
Недостатком известного технического решения при использовании его при 100- 400°С являются низкая надежность, связан- HC- с наличием масла, которое необходимо заменять через определенное время, и недостаточно высокая теплоаккумулирующая способность, связанная с низкими теплоемкостью и теплопроводностью масла
Целью изобретения является повышение теплоаккумулирующей способности и надежности аккумулятора.
Цель достигается тем, что между гранулами магнезита размещены опилки металла с теплопроводностью не менее 200 Вт/(м-К), причем концентрации магнезита и опилок находятся соответственно в интервалах 70-60 % и 30-40%.
Это позволяет одновременно повысить надежность, так как устраняется угроза загорания масла и необходимость его замены, и повысить теплоаккумулирующую способность за счет снижения теплового сопротивления аккумулирующего вещества путём заполнения пространства между гранулами магнезита опилками металла с высокими теплоемкостью и теплопроводностью, так как сам магнезит обладает достаточной теплоемкостью и термостойкостью, но недоста- точно высокой теплопроводностью. Оптимальное по емкости соотношение получено экспериментально.
Таким образом, теплоаккумулирующее вещество становится композитным, т. е. оно содержит теплопроводящий каркас и гранулы теплоаккумулирующего вещества.
На фиг 1 изображен предлагаемый аккумулятор, разрез; на фиг, 2 - экспериментальные данные в координатах: с р
1
объемная теплоемкость, кДж/(м К), по оси
абсцисс - процентное содержание в смеси
магнезита (%, МдО), опилок металла(%, Me).
Аккумулятор содержит полый корпус 1,
в котором размещено теплоаккумулирующее вещество 2, состоящее из 60-70 % гранул магнезита 3 и опилок -.металла 4 с теплопроводностью не менее 200 Вт/(м-К), например, силумина.
0 Аккумулятор работает следующим образом.
При подводе высокопотенциального тепла от наружного или внутреннего источника, например электронагревательного
5 элемента, в качестве которого может быть использован и теплопроводный каркас 4 из металлических опилок, уровень температур по всему аккумулятору выравнивается, причем теплоемкость аккумулятора по сравне0 нию с масляным возрастает. Основное количество тепловой энергии аккумулируется в гранулах магнезита 3 при 400-500°С. Максимальная температура зарядки ограничивается температурой плавления метал5 лических опилок. При разрядке аккумулятора тепловая энергия поступает от гранул магнезита 3 к теплопроводящему каркасу 4 и далее к потребителю.
Кривые 1-6 на фиг. 2 получены в резуль0 тате измерений объемной теплоемкости смеси при изменении процентного содержания компонентов смеси с шагом 10 % для различных сплавов: 1 -сплав 90 % AI+ 10 % Си ( Я 200 Вт/(м К))-2 - латунь 96 % Си+
5 + 4 % Zn ( Я 240 Вт/(м К)),3 - 96 % Си +
4-4% Со( Я 210Вт/(м- К),4-дюраль Д16Т
( Я 159 Вт/(м-К));5 - латунь 68 % Си + 32
%Zn( Я 106 Вт/м-КЙ-,6-сталь 3( Я
46 BT/{M-KJ.
0 Из полученных данных видно, что предпочтительное использование металлов с большей теплопроводностью, оптимум содержания металлов всех видов приходится на 30-40 % и при Я , 200 Вт/(м-К)исполь5 зуемых металлов отмечено резкое увеличение теплоемкости. Экспериментальный образец аккумулятора при весе 60 кг позволяет аккумулировать 25 кВт-ч тепловой энергии, что делает его перспективным при
0 использовании электроэнергии в ночное время для отопления помещений.
Использование предлагаемого аккумулятора позволяет повысить теплоаккумулирующую способность и надежность
5 теплового аккумулятора.
Формула изобретения Тепловой аккумулятор, содержащий полый корпус, заполненный гранулированным магнезитом, отличающийся тем, что,
517461516
с целью повышения теплоаккумулирующейрабочем диапазоне температур,-причем ве- способности и надежности, между гранула-совые концентрации магнезита и опилок нами магнезита размещены опилки металла сходятся в интервалах 70-60% и 30-40% теплопроводностью Я 200 Вт/(м. К) в5 соответственно,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВОЙ АККУМУЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2536955C2 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2096439C1 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2276178C1 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ТЕПЛОВОЙ АККУМУЛЯТОР НА ЕГО ОСНОВЕ | 1993 |
|
RU2088857C1 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2042695C1 |
АККУМУЛЯТОР ТЕПЛА | 2010 |
|
RU2436020C1 |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВАКУУМНОГО ТРУБОПРОВОДА МАГНИТОЛЕВИТАЦИОННОГО ТРАНСПОРТА | 2018 |
|
RU2681763C1 |
ПАНЕЛЬ СОЛНЕЧНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЯ | 2001 |
|
RU2191328C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В СИСТЕМЕ ВЕНТИЛЯЦИИ ОФИСНЫХ И ЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА | 2004 |
|
RU2277205C1 |
ПОДОШВА УТЮГА | 2007 |
|
RU2417280C2 |
, Использование: -для аккумулирования тепла в диапазоне температур 100-400°С. Сущность изобретения: тепловой аккумулятор содержит полый корпус 1. заполненный гранулами магнезита 2, между которыми размещены опилки металла с теплопроводностью не менее 200 Вт/(м-К) , причем массовые концентрации магнезита и опилок находятся в интервалах 70-60% и 30-40%. Эти экспериментально полученные интервалы соотношений являются оптимальными с точки зрения повышения теплоаккумулирующей способности и надежности аккумулятора при преимущественном использовании в качестве электронагревателя массы упомянутых металлических опилок. 2 ил.
с f )
/О 35 40 70 6О Jo 80 90 00%t е /ОО 00 gO Ю 4О 5Q ЬО У 20 Ю О % Мо&
Способ получения цинковой пыли | 1935 |
|
SU43647A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Бекман Г | |||
и др | |||
Тепловое аккумулирова- ниезнергии.-М.: Мир, 1987, с.240, 242,243 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-12-14—Подача