-г
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2340650C1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2305238C1 |
Устройство для сухого охлаждения кокса | 1984 |
|
SU1279995A1 |
Помольно-сушильная установка | 1980 |
|
SU944647A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В НИСХОДЯЩЕМ СЛОЕ | 1991 |
|
SU1831857A3 |
Сушилка | 1986 |
|
SU1325271A1 |
Способ распылительной сушки | 1979 |
|
SU840630A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2041422C1 |
Способ распылительной сушки растворов и суспензий | 1989 |
|
SU1744386A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА НЕФТИ | 1996 |
|
RU2090810C1 |
Использование: сушка сыпучих предметов, преимущественно кокса. Сущность изобретения: материал подают в шахту, подачу газообразного теплоносителя производят позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону изолированно от других зон подают воздух, а в третью зону по ходу движения материала подают теплоноситель, его отвод производят через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха из второй зоны осуществляют изолированно от других зон. 1 ил.
Изобретение относится к тепловой обработке сыпучих материалов, преимущественно кокса, и может быть использовано для сушки кокса перед подачей в электротермическую печь для производства фосфора.
Целью изобретения является снижение пылеуноса и энергозатрат.
На чертеже представлена.технологическая схема установки, реализующей способ.
Установка состоит из вертикального аппарата, разделенного на зоны 1-4: зона 1 - предварительной сушки, зона 2 -отдува пылевой фракции, зона 3 - интенсивной сушки, зона 4 - завершения сушки, имеющего патрубки: 5-для подвода теплоносителя в зону 3,6 и 7 - для подвода и отвода воздуха в зону 2, 8 и 9 -для отвода теплоносителя из зоны 1 и 4, топки 10 для получения теплоносителя и воздухоподогревателя 11.
Кокс загружают в вертикальный аппарат, где он, опускаясь, проходит через зоны
1-4 предварительной сушки, отдува пылевой фракции, интенсивной сушки и завершения сушки. Теплоноситель от источника тепла -топки 10 через патрубок 5 направляют в зону 3, пройдя которую, он постулает в зоны 1 и 4. В этих зонах, передав определенное количество тепла материалу, теплоноситель выводится через патрубки 8 и 9 и выбрасывается в атмосферу. В зону 2 через патрубок 6 изолированно от других зон направляют горячий воздух для отдува пылевых фракций кокса. Запыленный воздух через патрубок 7 выводят и направляют в топку 10 для сжигания. Полученный в последней теплоноситель подают в зону 3. Возможен вариант, когда для подогрева воздуха используют воздухоподогреватель 11.
Использование предлагаемого способа за счет концентрированного вывода из второй зоны пыли изолированно от теплоноси2
О CN
С
теля потоком воздуха, выполняющего одновременно функции теплоносителя и транспортирующего агента с концентрированной в нем пылевой фракцией обрабатываемого материала, позволяет сэкономить энергоресурсы в виде электроэнергии и топлива, материальные ресурсы в виде кокса, а также улучшить экологическую обстановку объекта.
Формула изобретения Способ сушки сыпучего твердого материала, преимущественно кокса, путем подг п
j
4
ачи материала в шахту, его движения под действием собственного веса, подачи газообразного теплоносителя позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону изолированно от других зон подают воздух, отдува пылевой фракции и отвода отработанного воздуха,отличающийся тем,что, с целью снижения пылеуноса и энергозатрат, теплоноситель подают в третью зону по ходу движения материала, его отвод производят через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха из второй зоны производят изолированно от других зон.
Рециркуляционная зерносушилка | 1983 |
|
SU1170240A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-12-05—Подача