Изобретение относится к текстильной про1 штенности,а именно к браковочно-промерочным машинам для текстильных полотен. Известно устройство для браковки ткани, содержащее механиз14ы размотки и намотки ткани, смотровой экран механизм измерения длины и ширины ткани, приспособление для реверсивного перемещения ткани, механизм контроля положения кромки ткани, при вод и систему упра.вления 1. Недостатком этого устройства является то, что для обеспечения контроля разнооттенрчности материала по ширине путем совмещения его кромок необходим останов и реверс машины, что снижает ее производительност а контроль разнооттеночности по длине рулона невозможен. Известна также браковочно-промерочнс1Я машина для текстильного поло на, содержащая транспортирующие ролики для полотна, смотровой экран установленный под углом к вертикали, бункер-накопитель, намоточное устройство и средство для измерения длины полотна Ц 2}. Однако известная машина имеет ограниченные технологические возможности . Целью изобретения является расширение технологических возмохиостей. . Поставленная цель достигается тем, что в браковочно-промерочной машине для текстильного полотна, содержащей транспортирующие ролики для полотна, смотровой экран, установленный под углом к вертикали, бункернакопитель, йамоточное устройство и средство для измерения длины полотна, бункер-накопитель размещен под смотрошлл.экраном; при этом на входе в.бункер-накопитель смонтирован вал, имеющий средство его управления, причем вал расположен параллельно плоскости перемещения полотна и смонтирован с возможностью поворота его в направлении, перпендикулярном- плоскости движения полотна, а намоточное устройство имеет индивидуальный привод. Кроме того, намоточное устройство смонтировано с тыльной стороны смотрового экрана и имеет датчик наличия места соединения концов полотна, установленный перед намоточным устройством и электрически связанный с его приводом, и пульты управления, один из которых расположен с рабоче стороны смотрового экрана, а другой с тыльной его стороны. Нафиг. 1 показана браковочнопромерочная машина, вид сбоку; на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для выема складок, с приБопоц от транспортиругацего вала. Машина содержит установленные н раме 1 транспортирующие ролики 2 дл полотна и смотровой экран 3, выполненный Г-образной формы. С тыльной стороны смотрового экрана 3 смонтировано Намоточное устройство 4. По смотровым экраном 3 под углом к вертикали установлен бункер-накопитель 5. На входе в бункер-накопитель 5 на рычагах 6 смонтирован вал 7. Рычаги 6 закреплены на валу 8, имеющем рукоятку 9. Вал 7 имеет средство его управления, содержащее связанный с рукояткой 9 кривошипно-шатунный механизм 10, соединенный через управляемую однооборотную муфту с транспортирующим роликом 2. Однооборотная муфта выполнена, например, в виде храпового колеса 11, жестко закрепленного на ролике 2, и двуплечей собачки 12, усгановленной на ступице кривошипа 13, свободно сидящей на том же ролиice 2. Собачка 12 одним плечом взаимодействует с храповым колесом 11, а другим - с копиром 14, установленным подвижно и жестко связанным с якорем электромагнита 15. Электромаг нит 15 электрически связан с устройством для измерения длины ( не показано) . Намоточное устройство 4 состоит из одного или двух намоточных цилинд ров 16, с которыми взаимодействует оправка 17, на которую наматывается полотно. Перед намоточным устройством 4 по ходу движения полотна установлен датчик наличия места соединения концов полотна, выполненный в виде подпружиненного щупа 18, взаимодействую щего с наматываемым полотном. Второе плечо щупа 18 замыкает электрические контакты 19, электрически связанные с приводом намоточного устрой ства 4 и сигнальным устройством (не показано). Намоточное устройство 4 имеет пульты 20 и 21 управления. Пульт 20 управления расположен с рабочей стороны смотрового экрана, а пульт 21 управления с его тыльной стороны. С лицевой стороны смотрового экрана 3 установлено средство 22 для измерения длины полотна. Машина работает следующим образом Проверяемое текстильное полотно поступает из размоточного устройства на транспортирующие ролики 2. Транспортирующие ролики 2 перемещают полотно в зону визуального контроля, где он бракуется и измеряется. Далее полотно протаскивается через бункернакопитель и заправляется на оправку 17. При подаче транспортирующими роликами 2 полотно под действием собственного веса и упругости укладывается в бункере-накопителе 5 в виде гармошки.- После проверки рулона или его части рабочий-контролер, продолжая браковку, включает с помощью пульта 20 управления наг оточное устройство 4, которое наматывает полотно из бунйера-накопителя 5 на оправку 17. Для того, чтобы облегчить заправку, конец предыдущего рулона скрепляется с началом следующего с помощью скрепок. При прохождении места соединения черещ щуп 18 . он замыкает контакты 19, останавливая намоточное устройство 4 и включая сигнальное устройство в то время, как рабочий-браковщик продолжает осуществлять разбраковку и измерение полотна на экране. Рабочий-загрузчик; обслуживающий несколько браковочно-промерочных машин, по- сигналу сигнального устройства осуществляет обвязку рулона, используя для этого поворот рулона с помощью намоточного устройства 4 включив его с помощью пульта управления и снимает рулон с оправки 17. Для съема может применяться механизм съема рулонов Qне показан7. После этого начало следующего рулона заправляется на оправку 17. Для контроля разнооттеночности по длине куска рабочий-браковщик с помощью рукоятки 9 отклоняет вал 7, благодаря чему полотно вытаскивается из бункера-накопителя 5 и образуется складка снаружи бункера. Повторяя периодически эту операцию, рабочий-браковщик получает несколько складок, взятых из разных участков по длине рулона и сравнивая их. между собой, определяет разнооттеночности по длине. В варианте с приводным устройством для выема складок периодическое образование складок производится по командам устройства для измерения д.пины, например, через 5 или 10 метров. По такой команде срабатывает электромагнит 15, собачка 12 зацепляется с храповым колесом 11, благодаря чему поворачивается кривошип 13 и осуществляется перемещение вала 7. После поворота ступицы кривошипа на 360 собачка 12 выключается при заходе на копир 14. Этот момент способствует правому ( фиг. 2) положению вала 7.
Предложенная браковочно-промерочная машина позволяет расширить технологические возможности машины.
Формула изобретения
1. Браковочно-промерочная машина для текстильного полотна, содержащая транспортирующие ролики для полна, смотровой экран, установленный под углом к вертикали, бункер-накопитель, намоточное устройство и средство для измерения длины полотна, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологичеких возможностей, бункер-накопитель размещен под смотровым экраном, при этом на входе в бункер-накопитель смонтирован вал, имекяций средство
Ео управления, причем вгш располон параллельно плоскости перемения полотна и смонтирован с возможностью поворота его в направлении, перпендикулярном плоскости движения полотна, а намоточное устройство имеет индивидуальный привод 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что намоточное устройство смонтировано с тыльной стороны смотрового экрана и имеет датчик Нсшичия места соединения концов полотна, установленный перед намо0точным устройством и электрически связанный с его приводом, и пульты управления, один из которых расположен с рабочей стороны смотрового экрана, а другой - с тыльной его сто5роны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР I 711211, кл. D06 Н 3/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 777116, кл. D06 Н 3/04, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Браковочно-мерильная машина | 1987 |
|
SU1532627A1 |
Машина для промера и браковки текстильных материалов | 1989 |
|
SU1666602A1 |
МЕРИЛЬНО-БРАКОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ТКАНИ ПО ЦЕНТРУ | 2008 |
|
RU2396387C1 |
Установка для браковки и измерения длины ткани | 1985 |
|
SU1326690A1 |
Браковочно-мерильная машина для текстильного полотна | 1982 |
|
SU1033606A1 |
Способ и система дублирования тканей | 2019 |
|
RU2712318C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА В РУЛОН | 1997 |
|
RU2116235C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ДЛИННОМЕРНЫХ СДУБЛИРОВАННЫХ В ПАКЕТ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2475440C1 |
Устройство для браковки ткани | 1974 |
|
SU711211A1 |
Устройство контроля качества текстильных материалов | 1987 |
|
SU1590493A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-02-20—Подача