Сырьевая смесь для приготовления пенобетона и способ ее приготовления Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как в сборном домостроении, так и в монолитном строительстве для получения легких бетонных смесей.

Известна легкая керамзитобетонная смесь, включающая, мае %

Портландцемент21 0-23,0

Керамзитовый песок

фр. меньше 0,141,0-1,9

фр. 0,14-0,35 мм6,0-6,9

фр. 0,35-0,63 мм фр. 0,63-1,0 мм Керамзитовый гравий

Воздухововлекающая добавка

Дробленка древесины или гуза-пая фр. 10-20 мм Глина Вода

8,0-8,9 5,0-5,8

27,0-30 О 0,4-0,5

7,2-9,68 0,8-1,32 Остальное

XI

4

ю о

Однако древесина, используемая в данном решении, не является долговечным биостойким материалом, При изменении влажности она будет набухать и усаживаться, вызывая деструктивные изменения в бетоне. Анизотропные свойства строения древесины могут в сильной степени повлиять на прочностные характеристики бетона, его долговечность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, содержащая, мас.%:

Портландцемент19-22

Керамзитовый гравий 36-42 Перлитовый песок2,1-2,7

Сул ьфитно-дрожжевую бражку0,03-0,07

Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7, 0,06- 0,09

Триэтаноламин0,17-0,28

Золз-унос тепловых электростанций12,0-22,0

Известь1,2-1,5

ВодаОстальное

Известный способ получения легкобетонной смеси, выбранный в качестве прототипа, содержит последовательное введение в смесь керамзитового гравия, портландцемента, золы-уноса, извести, перлитового песка и воды с предварительно растворенными в ней органическими добавками при непрерывном перемешивании, формование и тепловую обработку.

Недостатком известных сырьевой смеси и способа получения является невозможность ее использования в монолитном строительстве, т.к. состав и последовательное перемешивание всех компонентов с введением воды в конце не позволяют получить литую смесь, нерасслаивающуюся при подаче ее пневмотранспортом. Кроме того, полученные изделия характеризуются недостаточно высокой морозостойкостью и сравнительно низким качеством поверхности.

Целью изобретения является получение литых смесей, повышение морозостойкости, улучшение качества лицевой поверхности, а также обеспечение возможности подачи смеси пневмотранспортом.

Поставленная цель достигается тем, что легкая пенобетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, известь, пенообразователь, пластификатор и воду, содержит в качестве легкого заполнителя легкий пористый заполнитель фракции меньше 10 мм и фракции 10-20 мм, в качестве пенообразователя смолу древесную омыленную, а в качестве пластификатора суперпластификатор при следующем соотношении компонентов, мае %

Портландцемент30 0-40,0

Легкий пористый заполнитель фракции меньше 10 мм16,0-24,0

фракции 10-20 мм24,0-30,0

0 Известь 0,70-1,10

Смола древесная

омыленк-эя0,70-1,10

Суперпластификатор 0,20-0,30 ВодаОстальное

5 Поставленная цель достигается также тем, что в способе получения сырьевой смеси для изготовления пенобетона, включающем приготовление смеси путем последовательного введения легкого запол0 нителя, портландцемента, извести, пенообразователя и воды с растворенным в ней пластификатором при постоянном перемешивании, формование и отверждение, при / приготовлении смеси сначала легкий запол5 нитель перемешивают с 20-40 мас.% воды в течение 60-90 с, затем вводят цемент и 45-65 мас.% воды с перемешиванием в течение 60-90 с, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь

0 древесной омыленмой смолы с известью, а через 30-40 с вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 60-90 с.

Изобретение осуществляется следую5 щим образом.

В бетономешалку принудительного действия при постоянном перемешивании вводят заполнитель с 20-40 мас.% воды. После насыщения его водой (через 60-90 с)

0 в бетономешалку подают цемент с 45-65 мас.% воды, перемешивают в течение 1,0-1,5 мин (60-90 с) и добавляют предвари- тельно приготовленную смесь древесной омыленной смолы и извести. Через 30-40 с

5 перемешивания в смесь вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней суперпластификатором, продолжая перемешивание в течение 60-90 с. Готовую смесь подают на формовку. Отверждение сформованных из0 делий осуществляют принятым при производстве способом

По описанной технологии были изготовлены образцы, со.ставы которых приведены в табл.1. Параметры приготовления смеси

5 указаны в табл.2. Физико-механические характеристики, полученные в результате испытаний, представлены в табл.3

В примерах 1-8 сырьевую смесь изготовляли с технологическими параметрами, указанными в примере 10 (см табл.2) В

примерах 9-11 (см, табл.2) был использован состав примера 3 (табл.1).

Использование изобретения позволит при значительном улучшении физико-механических и теплотехнических характеристик расширить область применения легкой пенобетонной смеси.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, легкий пористый заполнитель, известь, пенообразователь, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью получения литых смесей, повышения морозостойкости, улучшения качества лицевой поверхности, а также обеспечения возможности подачи пневмотранспортом, она содержит легкий пористый заполнитель фракции 10 и фракции 10-20 мм, в качестве пенообразователя - смолу древесную омыленную, в качестве пластификатора - суперпластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент30,00-40,00

Легкий пористый заполнитель фракции 10-20 мм24,00-30,00

Легкий пористый заполнитель фракции $10 мм 16,00-24,00 Известь0,70-1,10

Смола древесная омы- ленная0,70-1,10

Суперпластификатор 0,20-0,30 ВодаОстальное

2. Способ приготовления легкой пенобетонной смеси, включающий последова- тельное введение в бетономешалку легкого пористого заполнителя, портландцемента, извести, пенообразователя и воды с растворенным в ней пластификатором при постоянном перемешивании, отличающийся тем, что, с целью получения литых смесей, повышения морозостойкости, улучшения качества лицевой поверхности, а также обеспечения возможности подачи пневмотранспортом сначала легкий пористый за- полнитель перемешивают с 20-40 мас.% воды в течение 60-90 с, затем вводят портландцемент и 45-65 мае, % воды, перемешивают в течение 60-90 с, после чего добавляют предварительно приготовлен- ную смесь древесной омыленной смолы с известью, а через 30-40 с вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в

Течение 60-90 С.Таблица

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как в сборном домостроении, так и в монолитном строительстве для получения легких бетонных смесей. Смесь содержит, мас.%: портландцемент 30-40; легкий пористый заполнитель фракции 10- 20 мм 24-30 и фракции-5-10 мм 16-24; известь 0,11-0,70; суперпластификатор 0,20-0,30; смола древесная омыленная 0,11-0,70, вода остальное. В способе получения легкой пенобетонной смеси при приготовлении сначала легкий заполнитель перемешивают с 20-40 мас.% воды в течение 60-90 с, затем вводят цемент и 45- 65 мае % воды, перемешивают в течение 60-90 с, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь древесной омыленной смолы с известью, а через 30- 40 с перемешивания вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 60- 90с Прочность пенобетона 10,1-11,6 МПа, морозостойкость 67-73 цикла, плотность 820-930 кг/м , коэффициент теплопроводности -022-0,24 , Вт/м-К 2 с п.ф-лы. 3 табл.

Керамзит (ГОСТ 9759-83) фр, 0-10 мм

фр. 10-20 мм

Агяопорит (ГОСТ 9757-83)

фр. 0-10 мм

фр. 20-20 мм

Шунгизит (ГОСТ )

фр. 0-10 мм

фр. 10-20 мм

Шлаковая пемза (ГОСТ 9757-83)

фр. 0-10 мм фр. 10-20 мм

Вспученный перлит (ГОСТ 9757-83)

фр. О-1 0 мм фр. 10-20 мм

Известь

(ГОСТ 9179-77)

Смола древесная омыленная (ТУ 13-05-02-63)

Суперплэстификатор

С-3 (ТУ 6-1lt-625-30)

ЛТМ (ТУб5.

Вода

19 27

16

21

19 27

19 27

22 28

19 27

1,10,9 9,9С,90,9

1,10,9 0,90,90,9

0,30 0,250,25

0,3-0,3

17,5 16,95 16,915,9516,9

19 27

0,9

0,9

0,3 16,9

Таблица2