Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству легких бетрнов.

Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, зольный песок, золу-унос и воду недостаткам указанной бетонной смеси относится то, что она обладает низкой удобоукладываемостью, а полученный на ее основе бетон имеет сравнительно высокую объемную массу.

Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату к предлагаемой бетонной смеси является бетонная смесь для производства легкого бетона, включащая, вес,ч,: портландцемент 180-350, керамзитовый гравий 150-920, перлитовый 210-360, ор- г.анические добавки - омлленный древесный пек 0,1-0,4 и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,03-0,12 и воду 180-290 2}.

К недостаткам известной бетонной .смеси относится то, что бетон, полученный на ее основе, имеет значительную объемную массу (1220-1260 кг/м), которой соответствует сравнительно невысокая прочность на сжатие (60,460,5 Krc/avi), Кроме того, бетон не

обладает достаточно высокими морозостойкостью и воздахостойкостью, в особенности при низкой относительной влажности воздуха, а поэтому при эксплуатации строительных конструкций, изготовленных из известной бетонной смеси, в условиях сухого климата происходят деструктивные процессы, ухудшающие физико-механиtoческие свойства бетона.

Целью изобретения является снижение объемной массы бетона, повышение его морозостойкости и стойкости к деструктивным процессам при эксп15луатации в условиях пониженной относительной влажности воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портланд20цемент, керамзитоилй гравий, перлитовый песок, органические добавки и воду, в качестве органических добавок содержит сульфит но-дрожжевую бражку, оксиэтилированный алкилфенол

25 со степенью оксиэтилирования, равной 7 (ОП-7), и триэтаноламин, и дополнительно содержит золу-унос тепловых электростанций и известь при спедуквдем соотношении компонен30тов , мае,%: 19,00-22,0 Портландцемент 36,00-42,0 Керамзитовый гравий 2,10-2,70 Перлитовый песок Сульфитно-дрожжевая О, 03-0,07 бражка Оксиэтилированный шгкилфенол со стетпенью.оксиэтилирования, равной 7 0,06-0,09 0,17-0,28 ТриэтаноламирЗола-унос reiinoBHx 12,00-22,0 электростанций Известь 1,20-1,50 водаОстальное В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент марок 400 и 5рр, керамзитовый гравий с насыпной объемной массой 4 ООт500 кг/м, перлитовый песок с насыпной объемной массой 80-120 кг/м /буроугольную или каменноугольную золу-унос тепловых электростанций с насыпной объемной массой 700-1000 кг/м 3/ сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ, ОСТ 8179-74), оксиэтилированный ал килфенол со степенью оксиэтилирювания, равной 7 (оп-7) ГОСТ 8433-57, и негашеную или гашеную известь, При- использовании в пре,апагаемой бетонной смеси золы-унос тепловых электростанций, СДБ, ОП-7, триэтаноламина и извести в количествах, меньших их приведенных минимальных значений, ухудшаются физико-механические показатели бетона, снижается его морозостойкость и стойкость к д;есз руктивным процессам при эксплуатации в условиях пониженной относител ной вл-ажности воздуха, а также,не удается значительно снизить объемную массу бетона При сохранении его про ности. Использование этихкомпонентов в количествах, больших приведенных максимальных значений, нецелесот образно, поскольку не приводит к дальнейшему улучшению каких-либо показателей бетонной смеси и бетона на ее основе, в этом случае также возможно ухудшение некоторых йвойств: ухудшение удобообрабатываемости бетонной смеси из-за возможности ее расслоения, снижение прочности бетона и fip,

Предлагае1у1ую бетонную смесь приготовляют путем перемешивания компонентов в смесителе принудительного

зить объемную массу бетона, повысить его морозостойкость и стойкость к декструктиЬным процессам при эксплуатации в условиях пониженной относительной влажности воздуха. Прочностные свойства бетона при этом остаютс на уровне прочностных свойств бетона на основе известной бетонной смеси.

Внедрение предлагаемой бетонной смеси в народном хозяйстве позволяет получить высокий технико-экономический эффект. ,Таблица действия, для чего берут расчетные количества сырьевых материалов (компонентов) и загружают в смеситель при работе мешалки, соблюдая следуюгцУю последовательность; керамзитовый гравий, портландцемент, золаунос, известь, перлитовый песок, вода с предварительно растворенными в ней органическими добавками. Время перемешивания компонентов в смесителе 2-5 мин. Из приготовленной бетонной смеси формуют изделия, которые, с целью ускорения твердения, подвергают тепловой обработке при относительной влажности среды в камере 15-25%, Тепловую обработку осуществляют по следующему режиму: предварительное выдерживание 2-3 ч, нагрев до 110ISO C со скоростью подъема температуры ЗО-бО С, изотермическое выдерживание при 110-130 с 3-5 ч, охлаждение 3-4 ч. Испытания образцов бетона на стойкость в условиях пониженной относительной влажности воздуха проводят при комнатной температуре в специальной камере, -в которой для поддерживания заданной относительной влажности воздуха (50+2%) используется силикагель, В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой бетонной смеси. В табл. 2 приведены физико-механические свойства бетонов на основе предлагаемых составов. Как следует из данных, приведенных в табл, 1 и 2, предлагаемая бетонная смесь для производства легкого бетона позволяет значительно сни

Портландцемент М-400 Керамзитовый гравий Перлитовый песок

19,00

22,00 42,00 36,00 2,10 2,30

СДБ (в расчетена сухое

вещество).

.ОП-7

Триэтаноламин Зола-унос тепловых электростанций

Известь

Вода

Предлагаемый

Продолжение табл. 1

0,05

0,07

0,19

22,00

1,39

19,00