Способ производства ректификованного спирта Советский патент 1992 года по МПК C12F1/08 

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к способам получения ректификованного спирта.

Известен способ получения ректификованного спирта по схеме косвенно-прямоточного действия, согласно которому эпюрационную колонну обогревают паром, отбираемым из средней части брагозпюрапионной колонны. Свежим паром в указанном способе обогревают брагоэпюрационную и спиртовую колонны и его расход составляет 40-50 кг/дал спирта.

Известен также способ получения ректификованного спирта на четырех- колонном брагоректификационном аппарате, согласно которому бражный дистиллят эпюрируют на двух эпюрацион- ных колоннах, причем одну из них обогревают паром, отбираемым из средней части брагоэпюрационной колонны, а другую - паром регенерированным в дефлегматоре-испарителе первой эпюрационной колонны. Котельным паром в этом способе обогревают только брагоэпюрационную колонну и его расход составляет 19,3 кг/дал спирта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, согласно которому бражку перегоняют на бражной и брагоэпюрационной колоннах, бражный дистиллят эпюрируют раздельно, причем брагоэпюрационную колонну обогревают

4

4 Ч

Јь XI Ю

31

паром, регенерированном в дефлегмато ре-испарителе другой.

Однако расход пара в известном способе остается достаточно высоким и составляет 17 кг/дал.

Целью изобретения является сокращение расхода греющего пара.

Указанную цель достигают предлагаемым способом, согласно которому бражку перерабатывают двумя технологическими потоками, бражный дистиллят объединяют и эпюрируют совместно. Одну из брагоэпюрационных колонн обогревают паром, полученным за счет конденсации водно-спиртовых паров из другой колонны. Пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе браго- эпюрационной колонны, работающей при более низкой температуре, используют для обогрева спиртовой колонны.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого способа полу чения ректификованного спирта.

Большую масть бражки по линии 1 через узел 2 ее подогрева подают в брагоэпюрациоиную колонну 3, которую обогревают свежим паром, вводимым по трубопроводу . Сарду из колонны 3 отводят по линии V . Водно-спиртовые пары из колонны 3 по трубопроводу 5 направляют в межтрубное пространен во дефлегматора-испарителя 6. Несконденсированные пары из дефлегматора-испарителя б отводят в конденсатор 7. Бражной дистиллят из аппаратов 6 и 7 по линии 8 подают в эпю10

15

74 724

рационную колонну 9. Меньшую часть бражки по трубопроводу 10 через узел

11ее подогрева направляют в браго эпюрационную колонну 12, которую обогревают за счет тепла конденсации паров из колонны 3. Барду из колонны

12выводят по линии 13. Водно-спиртовые пары из колонны 12 по трубопроводу 1k направляют в дефлегматор-испаритель 15. Несконденсированные пары отводят в конденсатор 16. Бражный дистиллят из аппаратов 15 и 16 по линии 17 подают в эпюрационную колонну 9. Последнюю обогревают водно-спиртовыми парами, отводимыми с двенадцатой тарелки (считая сверху) колонн 3 и 12 по трубопроводам 18 и 19 соответственно. Эпюрат из колонны 9 по линии 20 направляют в спиртовую колон, ну 21. Пар из колонны 9 по трубопроводу 22 подают в дефлегматор-испаритель 23. Головную фракцию выводят

из системы по линии 2k после конденсатора 25. Спиртовую колонну 21 обогревают за счет тепла конденсации паров из колонн 12 и 9« Лютерную воду отводят по трубопроводу 26. Пары из колонны 21 выводят по линии 27 и конденсируют в дефлегматоре 28. Непастеризованный спирт выводят по трубопроводу 29, а спирт-ректификат - по линии 30.

I

35 В таблице приведены показатели работы колонн согласно предлагаемому способу.

20

25

30

Использование: в пищевой промышленности, а именно при ректификации этилового спирта. Сущность изобретения: исходную бражку разделяют на два потока и перегоняют в брагоэпю- рационных колоннах. Одну из браго- эпюрационных колонн обогревают паром, регенерированном в дефлегматоре-испарителе другой. Бражкой дистиллят из обеих брагоэпюрационных колонн объединяют и эпюрируют в эпюрацион- ной колонне совместно и пар, регене-t рированный в дефлегматоре-испарителе эпюрационной колонны, используют для обогрева спиртовой колонны. Эпюрат подвергают ректификации в спиртовой колонне, которую также обогревают регенерированным паром в дефлегматоре- испарителе брагоэпюрационной колонны. 1 табл., 1 ил. (/)

Выбор технологических параметров (температуры и давления) определяет возможность создания необходимого температурного напора при обогреве брагоэпюрациоиной (12) и спиртовой колонн парами, регенерированными в соответствующих дефлегматорах-испарителях.

Пример. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу. }1сходную бражку разделяют на два потока. Одну из брагоэпюрационных олонн обогревают паром, регенерированным в дефлегматоре-испарителе другой. Бражный дистиллят из обеих брагоэпюрациоНных колонн эпюрируют совместно и пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе эпюрационной колонны, используют для обогрева спиртовой колонны.

Ниже приведены основные технологические потоки и расход с ними эти

Технологические потоки

Бражка в колонну 3 0) Бражка в колонну 12 (0) Бражный дистиллят из колонны

3 (8)

Бражный дистиллят из колонны

12 (17)

Водно-спиртовые пары из колонны 13 (18)

Водно-спиртовые пары из колонны 12 (19) Спирт-ректификат (30) Пар в колонну 3 (4) в т.ч. на подогрев бражки Пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе 6 Общий расход пара в эпюрацион- ную колонну 9

Пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе 15 Пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе 23 Общий расход пара в спиртовую колонну

Основные показатели спирта-ректификата: крепость, об.% 97,6; эфйры, мг/л 16; альдегиды, мг/л отс; метанол, обД 0,02.

Как следует из приведенного примера, удельный расход пара при получении ректификованного спирта составляет 139,3/67,,06 кг/кг спирта или 15,5 кг/дал абс. спирта по сравнению с 17 кг/дал абс. спирта согласно прототипу.

формула изобретения Способ производства ректификованного спирта, предусматривающий разделение бражки на два потока, перегонку каждого потока в брагоэпюраци- онных колоннах с получением бражного

лового спирта. Номера технологических потоков и аппаратов соответствуют указанным на технологической схеме.

бщий расход, Расход спирта,

кг/ч 46,0 25,30

31,7 17,02 14,26

8,28 67,64

22,54

г/ч

657,14 361,43

75,66 42,21 46,30

26,28 70,34 139,30 46,30

53,0 72,58 28,89 55,80

84,60

дистиллята и водно-спиртовых паров при обогреве одной из колонн паром, регенерированным в дефлегматоре-испарителе другой, эпюрацию бражного дистиллята в эпюрационной колонне, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне при обогреве ее паром, регенерированным в дефлегматоре-испарителе брагоэпюрационной колонны, регенерацию пара Ё дефлегматоре-испарителе эпюрационной колонны, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пара, бражный дистиллят потоков объединяют и эпюрируют совместно, а пар, регенерированный в дефлегматоре-испарителе эпюрационной колонны, используют для обогрева спиртовой колонны.

У

I I

o

}

1

К

Csj

3

L

fe

iЈ

У

Ј

«S|

Й

I

4

)