Способ крашения целлюлозного текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06C7/00 D06P5/20 

сл С

Использование: в красильно-отделоч- ном производстве. Сущность изобретения: способ состоит в том, что в красильный состав, содержащий активный краситель, мочевину, бикарбонат натрия, смачиватель, дополнительно вводят нейтральный электролит концентрацией 40-80 г/л. Фиксацию красителя проводят горячим воздухом при температуре 130-150°С с одновременной обработкой СВЧ-излучением в течение 2-3 мин. 1 табл.

Изобретение относится к красильно-от- делочному производству, а именно к способам крашения активными красителями целлюлозного текстильного материала.

Известен плюсовочно-сушильный способ, предусматривающий совмещение в процессе тепловой обработки сушки тканей и фиксации красителей на волокне. При этом технология крашения включает в себя следующие операции: плюсование красильным раствором, содержащим, г/л: активный краситель до 20, смачиватель 2-5, альгинат натрия (10%-ный) или сульфат натрия 5-20, бикарбонат натрия - 5-20, После пропитки красильным раствором ткань с влагосодер- жанием 75-90% подвергается высушиванию при 80-135°С в течение 3-4 мин, В процессе сушки завершается фиксация красителя на волокне, после чего ткань промывают

Недостатком такой технологии является высокая длительность технологического процесса, недостаточная степень фиксации активных красителей (60-70%) Кроме того, способ позволяет использовать только наиболее реакционноспособные активные красители (дихлортриазиновые и винилсульфоновые) и обеспечивает получение окрасок лишь слабой и средней интенсивности. Это обусловлено тем, что при повышении концентрации красителя в плю- совочном растворе, большая часть его не успевает продиффундировать внутрь волокна и выпадает в осадок на его поверхности по мере высыхания ткани, что приводит к резкому снижению степени фиксации красителя

Наиболее близким к изобретению является плюсовочно-термофиксационный способ, включающий пропитку ткани краvj

4 XI

сл о

00

сильным раствором, содержащим, г/л: активный краситель 1-40, щелочный агент карбонат или бикарбонат натрия 20-30, мочевина 25-150 и смачиватель 1-2; сушку при 80-125° в течение 180-240 е и термообработку при 160 ± 2°С в течение 60-120 с или при 180 ±2°С в течение 30-60 с, с целью фиксации активного красителя на ткани, промывку и сушку. Способ позволяет использовать красители любой реакционной способности, но обладает целым рядом не- flOcfarKOB, среди которых можно выделить следующее.

Высокая температура термообработки приводит к высокому расходу электроэнергии, что отрицательно сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, при высоких температурах фиксация красителя сопровождается побочными явлениями: деструкцией хромофорной системы красителя и разрывом его связи с целлюлозой. В результате этого происходит потеря красящего вещества и ухудшаются показатели качества окраски (интенсивность). Общая длительность процесса, включающего сушку ткани и термообработку, составляет 240- 360 с и ограничивает производительность красительного оборудования.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и сокращение длительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозного текстильного материала путем пропитки его красильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикарбонат натрия, мочевину, смачиватель и воду, фиксации красителя горячим воздухом, промывки водой и сушки, состав дополнительно содержит нейтральный электролит концентрацией 40-80 г/л, а фиксацию красителя проводят при ISO- ISO0 С с одновременной обработкой СВЧ- излучением в течение 2-3 мин.

Нижняя граница концентрации нейтрального эл ектролита, дополнительно вводимого в красильную ванну, является наименьшей, при которой проявляется отмечаемый в изобретении положительный технический эффект. Повышение концентрации относительно верхнего предела нецелесообразно, так как не приводит к увеличению достигаемого положительного эффекта. Более того, при дальнейшем увеличении концентрации до 100 г/л наблюдается резкое снижение интенсивности окраски,

Введение в красильную ванну нейт- раяьного электролита в отсутствие микроволнового излучения либо при использовании микроволнового воздействия, но без введения в красильную ванную электролита, не приводит к заметному увеличению

выхода красителя на волокно.

Интенсивность окраски при обработке ткани составом, описанным в примере 5, но при использовании для фиксации красителя одного горячего воздуха с температурой

140°С в течение 3 мин, на 11,2% меньше, чем при использовании одновременного воздействия СВЧ-энергии и горячего воздуха. При использовании только микроволнового излучения фиксация красит,еля не

наступает вообще. Обработка в соответствие с заявленным способом {по примеру 4), но в отсутствие нейтрального электролита приводит к уменьшению интенсивности окраски на 21,7% (пример 7).

Таким образом, представленные данные свидетельствуют о том, что достигаемый эфф ект обработки по предлагаемому способу не вытекает из условий ее проведения, а поставленная цель достигается только при соблюдении всех заявляемых условий.

Примеры 1-4. Хлопчатобумажную ткань плюсуют красильным раствором при 25 ±5°С, затем отжимают до 90% влагосодержания и обрабатывают одновременно СВЧ-излучением с частотой 2450 МГц и горячим воздухом, промывают горячей и холодной водой и высушивают.

Технологические параметры обработки

и состав красильного раствора приведены в табл. 1.

Примеры 5-6 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань после пропитки красильным раствором (состав указан в таблице)

отжимают до 90% влагосодержания, высушивают при 80°С в течение 2140 с и подвергают термической обработке при 180 ± 2°С в течение 60 с.

П р и м е р 7. Хлопчатобумажную ткань

обрабатывают согласно примеру 4, только из состава раствора исключают электролит.

Обрсботанные согласно примерам 1-7 ткани тщательно промывались и высушива. лись. после чего определялись интенсивность окраски на приборе Спекол 11, а также прочность ее к физико-химическим воздействиям по ГОСТ 9733-83.

Представленные в таблице данные свидетельствуют о том, что по сравниваемым показателям предлагаемый способ значительно превосходит способ-прототип. При крашении хлопчатобумажных тканей моно- хлортриазиновыми и винилсульфоновыми

красителями он позволяет полностью завершить фиксацию красителей в процессе сушки, что дает возможность значительно (в 1,5-2,5 раза) сократить время обработки ткани. Наряду с этим данный способ обес- печивает повышение интенсивности окраски на 12,0-22,5% при сохранении прочностных показателей.

Результатом реализации данного спо- соба является более рациональное использование дорогостоящих активных красителей, а также эквивалентное снижение концентрации последних в сточных водах отделочного производства, что способствует решению важной проблемы повышения экологической чистоты предприятий текстильной промышленности. Время обработки ткани сокращается с 5-6 (при обработке по способу-прототипу)

до 2-3 мин за счет исключения стадии последующей термической обработки Формула изобретения Способ крашения целлюлозного текстильного материала пропитки его красильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикарбонат натрия, мочевину, смачиватель и воду, фиксации красителя на материале горячим воздухом, промывки водой и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и сокращения длительности обработки, красильный состав дополнительно содержит нейтральный электролит концентрацией 40-80 г/л, а в процессе фиксации красителя на материале горячим воздухом материал обрабатывают СВЧ-излучением в течение 2-3 мин, при этом температура горячего воздуха составляет 130-150°С,