Печь для термообработки изделий Советский патент 1992 года по МПК F27B15/00 

со

00

XJ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства литья по выплавляемым моделям.

Итвестна печь, содержащая кожух, теплоизоляцию, засыпку из огнеупорных частиц, газораспределительную решетку для подвода газовоздушной смеси.

Наиболее близкой к изобретению является печь для термообработки изделий, содержащая кожух, теплоизоляцию, засыпку из электропроводящего материала, электроды, погруженные в засыпку с токоподво- дами, образующие электродную зону, контактируюа ую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподводящими системами.

Недостатком устройства является низкое качество отливок.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что печь для термообработки изделий, содержащая кожух, теплоизоляцию, засыпку из электропроводящего материала, электроды, погруженные в засыпку с токоподвода- ми, образующее электродную зону, контактирующую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподводящей системой, снабжена охватывающей печь водяной рубашкой, а теплоизоляция выполнена в виде теплоизоляционной засыпки, в нижней части которой установлены дополнительные газораспределительные решетки, соединенные с газоподводящей системой, выполненной с возможностью независимого подвода газа к электродной и рабочей зоне, а также к дополнительным газораспределительным решеткам.

На фиг.1 изображена печь для термообработки изделий, на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь для термообработки изделий состоит из ванны 1, футерованной по периметру порошкообразным электрокорундом 2, расположенным на газораспределительной решетке 3. Снаружи футеровки располагается рубашка 4 водяного охлаждения. В ванну 1 засыпан электропроводящий материал 5, опирающийся на газораспределительную решетку 6. В электропроводящий материал 5 погружены электроды 7 Под газораспределительными решетками 3 и 6 располагается газоподводящая система, разделенная на зоны, соответствующие рабочим зонам 8, электродным 9, газоподво- дящие зоны 10 и 11. расположенные под футеровкой

Печь работает следующим образом, Рубашка водяного охлаждения подключается к источнику водоснабжения. Псевдо- ожижающий воздух подается в зоны 8 и 9 в

соотношении 1:2. Благодаря такому соотношению скоростей псевдоожижающего воздуха в рабочей и электродной зонах, расположенных над камерами 8 и 9, возникает направленная циркуляция дисперсно0 го электропроводящего материала. Затем в рабочую зону на подвеске 12 погружаются детали 13, а на электроды 7 подается напряжение. Происходит разогрев слоя и, соответственно, нагрев детали. При этом

5 разогрев как слоя, так и детали ведется в режиме, точно соответствующем технологическим требованиям. После достижения необходимой по технологии температуры напряжение, подаваемое на электроды 7,

0 отключается, отключается и псевдоожижаю- щий воздух. Неподвижный слой раскаленного электропроводящего материала превращается в опорную засыпку, хорошо фиксирующую деталь и сохраняющую высо5 кую температуру детали (в данном случае деталь - форма для литья по выплавляемым моделям). Форма заливается металлом. После этого необходимо.обеспечить регулируемое охлаждение отливки. Для этого

0 псевдоожижающий воздух подается в подрешеточные зоны 10 и 11. Засыпка теплоизоляционного материала-электрокорунда 2 переходит в псеедоожиженное состояние, активно отбирая тепло от

5 неподвижного слоя засыпки электропроводящего материала 5 и передавая его через стенку вЪдяной рубашке 4.

После охлаждения температуры, достаточной для извлечения детали, псев0 доожижающий воздух подается в подрешеточные зоны 8 и 9, деталь 13 извлекается из слоя и поступает на дальнейшую обработку, а слой электропроводящего материала охлаждается до начальной температуры.

5 Формула изобретения

1. Печь для термообработки изделий, содержащая кожух, теплоизоляцию, засыпку из электропроводящего материала, электроды, погруженные в засыпку с токо0 подводами, образующие электродную зону, контактирующую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподводящей системой, отличающаяся тем, что, с целью

5 повышения качества обрабатываемых изделий, она снабжена охватывающей печь водяной рубашкой, а теплоизоляция выполнена в виде теплоизоляционной засыпки, в нижней части которой установлены дополнительные газораспределительные решетки, соединенные с газоподводящей системой.

2. Печь, отличающаяся тем, что газоподводящая система выполнена с возможностью независимого подвода газа к электродной и рабочей зоне, а также к дополнительным газораспределительным решеткам

Изобретение относится4 к устройствам для нагрева и охлаждения изделий в засыпке из электропроводного материала посредством создания псевдоожиженного состояния и может быть использовано Для производства литья по выплавляемым моделям. Печь включает в себя Кожух 1 х --футеровку 2, выполненную в виде теплоизоляционной засыпки например порошкообразного электрокорунда. В нижней части футеровки установлены дополнительные газораспределительные решетки 3 Снаружи футеровки 2 закреплена водяная рубашка 4, а кожух печи заполнен порошкообразным графитом 5. опирающимся на га- зораспределительну ю решетку 6, при этом в графит погружены эл ектроды 7. имеющие токоподводы. Под газораспределительными решетками 3 и 6 расположена газопод- водящая система, разделенйэя на рабочую Зону 8, на электродную зону 9 и зону дополнительных газораспределительных решеток. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. сл С

А - А

Фае. 2