Устройство для прокалки оболочковых форм Советский патент 1985 года по МПК B22C9/14 B22C9/04 

St)

аяЛ.

ГчЭ

ГО

а

1

Изобретение относится к области термообработки различных изделий в псевдоог:к;5енном слое и может быть использовано в производстве деталей методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение качества оболочковых форм, путем юс переноса вместе сосъемным устройством для псевдоожижения слоя, что исключает резкое охлаждение форм при переносе после их прокалки.

На чертеже изображена схема . установки для прокалки разрез.

Схема-включает теплоизоляционный корпус 1, в котором установлен нагревательные элементы 2. Устройство для псевдоожижения слоя 3 сна жено газораспределительной решеткой 4 и подрешеточной камерой 5. Изделия 6 размещаются в аппарате на кассете 7, причем кассета центрируется npfj помощи жестко закрепленной на газораспределительной решетке иентрир чощей трубы 8, загерметиз фозанной в верхней части, и фиксируется уступом, расположенным в верхней части этой трубы.

Подзод воздуха в подрешеточн то камеру осуществляется через патрубок 9, жестко соединенный с теплоизолядиокнььм корпусом и являющийся одновременно центрирующт-i стержнем при установке съемного аппарата. В части патрубка 9 расположены отверстия, обеспечивающие доступ воздуха в подрешеточную . камеру 5.

Для исключения резкого охлаждения форм при переносе устройство для псевдоо/гскхения снабжено цилиндрическим коллтсом 10 с опорами. Съемность аппарата oбecпeч пзaeтcя также герметичным стыком 11. Подвод воздуха ос тдествляется трубопроводом 12.

Установка работает следующим образом.

612262

Устройство 3 устанавливаете в теплоизоляционный корпус 1, при этом надевается с помощью,трубы 8 на патрубок 9 и фиксируется в определенном положении. Под газораспределительную решетку 4 от трубопровода 12 через патрубок 9 с отверстиями в нижней части подается псевдоожижающий агент, приводящий слой

ib дисперсного материала в устройстве 3

во взвешенное состояние. Включением нагревателей 2 в устройстве 3 устанавливается температура 500 .

Оболочковые формы 6, закрепленные

ts в кассете 7, помещаются в устройство 3,.где фиксируются на уступе центрирующей трубы 8, затек выдерживаются в течение 5-10 мин до завершения процесса прокалки. Пос20ле этого устройство 3 с кассетой и изделиями удаляется из корпуса 1 и подается в аналогичньЕ теп-чоизоляционный.корпус, где охлаждается до температуры зализки 350-

25 ..При переносе оболочковых форм вместе со съемными устройством исключается резкое охлаждение оболочковых форм и образование пг этой причине трещин в формах,

30 чхр. обеспечивает повышение качества форм. .

Аналогичное по размерам устройство с дисперсным материалом устанавлиэается на место первого уст35ройства,, центрируется патрубком 9, фиксируется, производится нагрев псевдоожиженного слоя дисперсного материала и размещение изделий на кассете устройства 3. При этом цент40рирование кассеты с помощью центрирующей трубы 8 не позволяет изделиям ударяться о стенки устройства и разрушаться. Наличие центрирующего патрубка 9 и гер- етичного

45

стыка 11 фиксирует съеьшые устройства 3 в. определенном положении и обеспечивает его съемкость.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЖИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, содержащая теплоизоляционный корпус встроенные в него нагревательные элементы уст- C: li}-i: ; . rt;..,,;:: ,--ройство для псендоожнжения слоя с газораспределительной решеткой, подрешеточной камерой и патрубком и съемную кассету для форм, отличающагяся тем, что, с целью повьваения качества оболочковых форм, устройство для псевдоожижения слоя выполнено съемным с цилиндрическим кожухом и с центральной трубой, закрепленной на его газораспределительной .реЕвтке, при этом верхний.торец центральной трубы загерметизирован и имеет уступы для фиксации съемной Кассеты, а патрубок выполнен по всей длине устройства вдоль его центральной оси и с отверстиями в нижней части, причем центральная труба располоС жена концентрично патрубку.