Способ изготовления корпуса наконечника световода и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК G02B6/36 

Изобретение относится к коммутации и может быть использовано при производстве устройств волоконно-оптических линий связи.

Известен способ изготовления наконечников с волокном для соединителей световодов с использованием металлической цилиндрической втулки с внутренним отверстием куда заливается соединяющая волокно с металлом твердеющая масса

Этот способ включает изготовление цилиндрической втулки, вклейку во внутреннее отверстие малого диаметра с последующей подрезкой, шлифовкой, полировкой торцов и центрированием, шлифовкой базовых поверхностей.

Конструкция устройства корпуса наконечника такова, что положение волокна во втулке определяется распределением твердеющей массы вокруг волокна Неточность распределения массы и положение волокна исправляется дальнейшей обработкой базовых поверхностей При этом на точность ох- ватывающих поверхностей влияют и

отклонения сечения волокна, так как обработка осуществляется по максимуму сигнала

Другой известный способ осуществляется вклейкой волокон в продольные пазы корпусов наконечников, предварительно обработанных по цилиндрической поверхности, Корпус изготавливают с эксцентриситетом, укладывают в V-образную канавку, фиксируя волокно Эксцентриситет используют при сочленении соединителя, используя ручную юстировку, добиваясь совпадения оптических осей Волокно при укладке в V-образную канавку опирается цилиндрической поверхностью на две боковые поверхности.

Известные способы и устройства, использующие эти способы, имеют следующие недостатки:

-при высокой точности изготовления деталей используется ручной труд в процессе вклейки волокна;

-наличие прослойки между волокном и стенкой наконечника, что приводит к распределению остатков соединяющего веще2

00

О

ства на торцовой поверхности при шлифовке и полировке.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий изготовление наконечников с V-образной продольной канавкой, изготовление основания-корпуса с разновысокими пазами, нанесение клеящей массы на волокно и пазы основания, ручную подгонку совпадения волокон за счет поворота наконечников вокруг продольной оси. Такой способ изготовления на- конечников предполагает простой с визуальным контролем способ сопряжения волокон.

При изготовлении корпуса этим способом используются два вида операций: механическая обработка и сборочная. Механическая обработка: точение, шлифовка и полировка сопрягающихся поверхностей на универсальном оборудовании. Сборка включает нанесение клеящего слоя на поверхности волокна и наконечника и их взаимная фиксация.

Такой способ не исключает ручную подгонку, субъективные факторы ручного труда.

Технологические процессы, используемые при осуществлении известных способов, имеют высокую трудоемкость и требуют сложных устройств контроля при укладке и фиксировании волокна и наконечников с волокном.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления корпуса наконечника.

Поставленная цель достигается тем, что обработка наружной поверхности производится относительно базовой оси, образованной фиксацией луча светового потока с малым углом расхождения.

Поставленная цель достигается также тем, что продольный паз корпуса наконечника выполнен в виде V-образной канавки с цилиндрической поверхностью при вершине.

Обработку наконечника осуществляют с образованием открытого объема, в поперечном сечении который представляет сектор круга, вершина которого имеет радиусную поверхность для расположения волокна. Относительно радиусной поверхности, используя луч светового потока с малым углом расхождения в качестве базы, обрабатывается цилиндрическая поверхность наконечника.

Согласно предлагаемому способу изготовления наконечника световода и аналогичными способами механическая обработка выполняется на универсальном оборудовании, а обработка по обеспечению точного расположения цилиндрической поверхности

наконечника относительно цилиндрической поверхности канавки - на специализированном высокопроизводительном оборудовании с возможностью обеспечения высокой точности положения волокна при последующих

операциях.

Предлагаемый способ включает следующие операции.

Механическая обработка: продольное точение штифта, обрезка штифта, шлифование цилиндрической и торцовых поверхностей штифта, шлифование V-образной канавки с минимальным радиусом в основании; полирование всех поверхностей штифта. Сборочные операции: нанесение

клеящей массы в канавку штифта, а также на волокно, фиксация волокна в канавке, прижим волокна, выдержка для обеспечения полимеризации клеящего состава.

На чертеже представлена конструкция

корпуса наконечника световода, изготовленного согласно предлагаемому способу.

Корпус представляет собой штифт с наружной поверхностью 1 и продольным пазом 2, Продольный паз 2 представляет

собой V-образную канавку с цилиндрической поверхностью 3 при вершине.

Наружная поверхность 1 корпуса наконечника обрабатывается относительно базовой оси 4, представляющей луч светового

потока с малым углом расхождения.

Формула изобретения

1,Способ изготовления корпуса нако- нечника, включающий изготовление продольного паза для установки волокна и обработки наружной поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, обработка наружной поверхности производится относительно базовой оси, образованной лучом светового потока с малым углом расходимости.

2,Устройство для изготовления корпуса наконечника световода по п. 1, содержащее

корпус наконечника с продольным пазом для установки волокна, отличающее- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления продольный паз представляет собой V-образную канавку с цилиндрической поверхностью при вершине.

Использование1 оптические разъемы Сущность изобретения1 наружная поверхность корпуса наконечника обрабатывается относительно базовой оси, образованной фиксацией светового потока с малым углом расхождения 1 ил