Валковая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C4/32 

Изобретение относится к валковым дробилкам мелкого дробления и может быть использовано, главным образом, в горнорудной промышленности и при производстве строительных материалов.

Известна валковая дробилка (Справочник по обогащению полезных ископаемых, т.И, Металлургиздат, М., 1950, с.133) содержащая два взаимодействующих валка, ось одного из которых снабжена пружинным предохранительным устройством.

В известной дробилке ве личина разгрузочного зазора может меняться и фиксироваться, однако усилие сжатия слоя материала между роликами остается постоянным.

Известен валковый пресс Wfrmachen Hartzerkleinern Wlrtschaftllcher рекламный проспект фирмы Humboldt Wedag A.G., содержащий два снабженных приводом валка, один из которых выполнен с регулируемым гидроприжимом. Величина гидроприжима регулируется таким образом, чтобы добиваться разгружения материала внутри слоя с высокой степенью дробления В этом случае наиболее прочные частицы не повреждаются внутри слоя, что обеспечивает селективность дробления.

Однако при такой высокой степени дробления уже измельченный материал прессуется в пластины, на последующее разрушение которых требуется дополнительная энергия. Кроме того, в таких условиях снижается производительность из-за отсутствия своевременной эвакуации готового продукта из слоя

Цель настоящего изобретения - повышение эффективности дробилки за счет придания подвижному валку возвратно поступательных колебаний.

VI

00 00

ел чэ

Поставленная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей неподвижный валок и подвижный валок, соединенный с регулируемым гидроприжимом и приводом вращения, подвижный валок снабжен двумя шариковыми опорами, размещенными с двух его концов, и двумя самобалансными вибраторами, соединенными осями с индивидуальными приводами И установленными с двух сторон подвижного валка в шариковых опорах пЪдшип- никах.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Обрабатываемый между валками материал превращается в плоскушки. Под действием вибрации образуется псевдо- ожиженный слой; плоскушки разрушаются, между частичками Материала проникает воздух, делает их рассыпчатыми, и они удаляются из слоя.

Таким образом, существенность заявляемых признаков состоит в том, что наличие на подвижном валке двух самобалансных вибраторов обеспечивает возврат- но-поступательные колебаний, что исключает образование подпрессовки и при созданном псевдоожиженном слое ускоряет л роцесс эвакуации готового продукта из дробящей полости.

Привод только подвижного валка не дает возможность работать самобалансным вибраторам, поэтому они снабжены индивидуальными приводами установленными с двух сторон подвижного валка в шариковых опорах на подшипниковых для самоустановки

На фиг.1 показана конструктивная схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Устройство содержит неподвижный валок t, опора 2 оси 3 которого закреплена неподвижно; подвижный валок 4, опора 5 оси 6 которого подвижна и снабжена гидроприжимами 7 с регулируемым усилием их прижатия. На опорах 5 в подшипниках

смонтированы самобалансные вибраторы 8, имеющие индивидуальные приводы 9. Валки 1 и 4 имеют приводы 10.

Заявленная дробилка работает следующим образом. При встречном вращении валков 1 и 4 дробимый материал увлекается трением в зазор между ними, который заранее устанавливается в зависимости от силы прижатия гидроприжимом 7, величина которого меньше рабочей, В процессе дробления зазор увеличивается.

Вращение самобалансных вибраторов 8 создает знакопеременную пульсирующую силу только в горизонтальном направлении,

так как в вертикальном она самоуравновешивается.

Заявленная валковая дробилка была опробована в производственных условиях. Диаметр валков - 300 мм, зазор между

валками устанавливали 20 мм, Частота колебаний 25 Гц. Обработке подвергали цементный клинкер до размера части 80 мкм.

В дробилке полностью исключена подпрессовка, в результате 15%

сокращается расход электроэнергии на до- измельчение материала.

Использование заявленного решения позволит за счет воздействия вибрации на слой материала исключить образование

спрессованных его плиток и ускорит удаление материала из слоя.

Формула изобретения Валковая дробилка/содержаща неподвижный валок и подвижный валок, соединенный с регулируемым гидроприжимом и приводом вращения, отличающаяся тем, что. с целью повышения эффективности дробилки за счет придания подвижному валку возвратно-поступательных колебакий, подвижный валок снабжен двумя шариковыми опорами, размещенными с двух его концов, и двумя самобалансными вибраторами, соединенными осями с индивидуальными приводами и установленными с

двух сторон подвижного валка в шариковых опорах и на подшипниках.

5 7

Использование: в горнорудной промышленности и при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: валковая дробилка содержит неподвижный валок 1 и подвижный валок 4, соединенный с регулируемым гидроприжимом 7 и приводом вращения 10. Подвижный валок снабжен двумя шариковыми опорами 5, размещенными с двух его концов. Два самобалансных вибратора 8 соединены осями с индивидуальными приводами 9 и установлены с двух сторон подвижного валка. Дробимый материал увлекается трением в зазор между валками 1 и 4. Вращение самобалансных вибраторов 9 создает знакопеременную пульсирующую силу только в горизонтальном направлении 2 ил. (Л

W/S/SS/S/ySTS// ////// /

8

А-А

4

48

т

6

.3

и

Фиг. 2