Устройство для обработки отверстий Советский патент 1992 года по МПК B23B47/02 B23B51/08 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для обработки отверстий

Известно, что в условиях реального резания сверло динамически неуравновешено вследствие неравенства радиальных сил, воздействующих на его режущие кромки. Такое неравенство радиал ьных сил возникает из-за неравномерности износа режущих кромок, нестабильности обрабатываемого материала, дефектов формы сверла, нШ лона его оси Это приводит к уводу в сторону и изгибу сверла Известно, что Пр1/Гб в е рлё яии скорость резания изменяется по длине режущей кромки от нуля до максимального значения, вследствие чего износ сверла увеличивается по мере приближения его к периферии.

Известны конструкции сверя, в которых неравномерность износа режущих кромок уменьшается путем специальной двойной заточки или путем выполнения центральной и периферийной частей режущих кромок из разных материалов,

Такие решения недостаточно эффектна- ны вследствие неизбежных отклонений реальных условий сверления от прогнозируемых.

Известно также устройство для обработки отверстий, содержащее режущую часть, в отверстии которой расположен направляющий центр, выполненный в виде конуса с хвостовиком и установленный с возможностью вращения относительно режущей масти При сверлении направляю- щий центр не вращается, а вдавливается в заготовку, а режущая часть работает как обычное сверло. Направляющий центр предотвращает радиальное смещение детали.,

Недостатком этого инструмента являются неблагоприятные условия его работы, та к как направляющий центр не режет, а давит метэлл,что значительноувеличиваетосевое усилие

Ближайшим к предлагаемому является устройство для обработки отверстий, которое состоит из двух инструментов, расположенных по одной оси и вращающихся в противоположные стороны.

Недостаток устройства состоит в том, что в его конструкции не раскрыт привод вращения инструментов в противоположные стороны, позволяющий получить равномерный износ инструмента.

Целью изобретения является повышение точности за счет равномерного износа инструмента,

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь инструментов выполнена в виде установленных на охватываемом инструменте двух шестерен, первая из которых жестко связана с упомянутым инструментом, а вторая установлена с возможностью вращения и жестко соединена с охватывающим инструментом, на внутренней поверхности которого выполнена зубчз- тая нарезка, соединенная с первой шестерней через введенные в устройство сателлиты, которые закреплены во второй шестерне.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит охватываемый инструмент 1 и охватывающий инструмент 2. На инструменте 1 установлены шестерни 3 и 4. Шестерня 3 закреплена неподвижно, а шестерня 4 установлена с возможностью вращения относительно инструментов 1 и 2 и жестко соединена с охватывающим инструментом 2. На внутренней поверхности инструмента 2 выполнена зубчатая нарезка 5, соединенная с шестерней 3 через сателлиты

6.Сателлитные шестерни 6 насажены на оси

7,запрессованные в шестерню 4, которая сцеплена с шестерней 3 через сателлиты 6. Сателлитные шестерни 6 насажены на оси 7, запрессованные в шестерню 4, которая

сцеплена с шестерней 8, установленной с возможностью совместного с устройством осевого перемещения и связанной с самостоятельным приводом вращения. Хвостовик 9 охватывающего инструмента 1 предназначен для установки в патрон станка.

Устройство работает следующим образом.

Хвостовик 9 устанавливают в патрон станка, а шестерню 4 вводят в зацепление с шестерней 8, подключенной к самостоятельному приводу вращательного движения. После включения вращения охватываемого инструмента 1 приводят во вращение шестерню 4 и сателлитные шестерни 6. Направление вращения сателлитных шестерен обеспечивает вращение охватывающего инструмента 2 в противоположном относительно охватываемого инструмента 1 направлении. Скорость вращения охватывающего инструмента 2 выбирают меньшей, чем скорость вращения охватываемого инструмента 1. Для обеспечения равенства скорости резания на внешних учас. sax режущих кромок каждого из инструментов, охватывающий и охватываемый инструменты вращают со скоростями, при которых числа оборотов связаны отношением

Щ П2Ж,

где m и па - числа оборотов соответственно охватываемого и охватывающего инструментов;

di и d2 - внешний диаметр соответственно охватываемого и охватывающего инструментов.

В процессе резания вращение охватываемого и охватывающего инструментов в противоположных относительно заготовки направлениях динамически уравновешивает устройство и предотвращает его радиаль- ный увод, вращение этих инструментов с разными скоростями выравнивает условия износа внешних и внутренних участков режущих кромок. Кинематический механизм, через который связаны охватываемый и ох-

вэтывающий инструменты в устройстве для сверления отверстий, позволяет при его компактности изменять скорости вращения в широком диапазоне. Это обеспечивает возможность в процессе резания регулировать скорости вращения охватываемого и охватывающего инструментов, обеспечивая оптимальные условия обработки. Возможность изменения числа оборотов позволяет обеспечить оптимальные условия резания при изготовлении режущих частей охватываемого и охватывающего инструментов из различных материалов, а также при отклонении фактических условий резания от прогнозируемых.

Формула изобретения Устройство для обработки отверстий, содержащее коаксиально установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях инструменты, кинематически связанные между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет равномерного износа инструмента, кинематическая связь упомянутых инструментов выполнена в виде установленных на охватываемом инструменте двух шестерен, первая из которых жестко связана с упомянутым инструментом, а вторая установлена с возможностью вращения и жестко соединена с охватывающим инструментом, на внутренней поверхности которого выполнена зубчатая нарезка, соединенная с первой шестерней через введенные в устройство сателлиты, которые закреплены во второй шестерне.

Использование: машиностроение, а именно устройства для обработки отверстий. Цель изобретения - обеспечение равномерного износа инструмента, который включает в себя охватываемую и охватывающую части, вращающиеся в противоположных направлениях. Хвостовик 9 устанавливают в патрон станка, а шестерню 4 вводят в зацепление с шестерней 8, подключенной к самостоятельному приводу вращения. После включения вращения охватываемого инструмента 1 приводят во