Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству поризованных фильтрующих силикатных материалов. /
Целью изобретения является получение материала с фильтрующими свойствами и удешевление процесса.
Изобретение осуществляют следующим образом.
Силикатный материал получают плавлением сырья, затем готовят гранулят из расплава, измельчают и термообрабатывают. Гранулят готовят из расплава высококальциевых золошлаковых отходов (с содержанием СаО до 55%). Материал обладает фильтрующими свойствами. При прохождении через слой материала кислых (рН 1) растворов, содержащих ионы железа, свинца, олова, висмута, мышьяка, селена, теллура, последние задерживаются на поверхности фильтрующего слоя.
Пример. 200 г золошлаковых отходов от сжигания бурых углей Канско-Ачинского
бассейна состава, мас.%: SI02 13,0-.65,1; СаО 23,1-55.0; 5,0-13,0: МдО 1,9-6,0; Fe203 6,0-16,1; FeO 1,2-5,7; К20 0,2-0.7; Na20 0.1-1,1; ТЮ2 0,1-0,7 плавят в алундо- вом тигле при 1300° С.
По данным рентгено-структурного анализа в состав золы входят в качестве примеси кальцит СаСОз, ангидрид CaSO-i и портландит Са(ОН)2. Охлаждают расплав отливом в воду. Полученный гранулят измельчают на дисковом истирателе до крупности 80 мкм. Порошок термообрабатывают при 750-1050° С с последующим отжигом до 20° С, При этом с 750-900° С материал находится в пиропластичном состоянии, где и происходит пориззция твердого аморфного материала. Вязкость гранулята составляет 10 пз. При дальнейшем нагреве с 900 до 1050° С происходит кристаллизация пори- зованного материала. Последний характеризуется механической прочностью на сжатие в пределах 50-80 МПя и обладает фильтрующими свойствами по отношению к
сл
с
2
ю
а
00
317491874
кислым (рН 1) растворам, содержащимпри 750-900° С и последующего нагрева до
ионы железа, свинца, теллура, селена, оло-температуры кристаллизации, отличаюва, мышьяка, сурьмы, висмута.щ и и с я тем, что, с целью получения
материала с фильтрующими свойствами и
Формула изобретения5 удешевлений процесса, в качестве сырья исСпособ получения силикатного матери-пользуют золу с содержанием оксида кальала путем плавления сырья, грануляции рас-ция 23мас.%. плава, измельчения гранул, вспенивания
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2012 |
|
RU2524585C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ | 2001 |
|
RU2191835C1 |
Способ получения зольного гравия | 1985 |
|
SU1428729A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХАЛЬКОГЕНИДЫ НЕБЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, СВИНЕЦ, МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ, ЗОЛОТО И СЕРЕБРО | 2007 |
|
RU2355792C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ ЦИАНИСТЫХ ОСАДКОВ | 2007 |
|
RU2351667C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2542064C1 |
Способ переработки низкокальциевых золошлаковых отходов ТЭЦ с высоким содержанием недогоревших угольных частиц с последующим применением золошлаковых отходов ТЭЦ при производстве строительных материалов и в строительстве | 2015 |
|
RU2607555C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2629129C2 |
Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка и способ производства искусственного стеклокристаллического песка | 2019 |
|
RU2728125C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
Использование: производство поризо- ванных, фильтрующих силикатных материалов. Сущность изобретения: плавят золошлаковые отходы с содержанием оксида кальция 23 мас.%. Готовят гранулят. Измельчают гранулят и проводят термообработку. Характеристики материала: прочность на сжатие 50-80 МПа, материал обладает фильтрующими свойствами по отношению к кислым растворам (рН 1).
Способ получения поризованногоСилиКАТНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU814917A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Стекло для пеноматериала | 1983 |
|
SU1133240A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1989-06-21—Подача