Способ получения зольного гравия Советский патент 1988 года по МПК C04B20/04 C04B18/10 

ю

00

« ю

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей и отходов промьшленностй тепловой энергетики, подвергаемых плавлению.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Способ получения зольного гравия, преимущественно из золошлаковых отходов от сжигания бурого угля, включает плавление отходов, охлаждение, измельчение, гранулирование и обжиг, при этом образунлциеся в процессе сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 с, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1-5) 10 Па. Золы и шлаки от сжигания бурого угля характеризуются следующим химическим составом, %: SiO 40-55; , 4-10; , 6-14; СаО 5 20-25; MgO 3-6; SO, 0,9-5; 0,3- 1,5, 0,2-0,5, остальное rf.n.n.

Пример. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжигания

0 угля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота () со скоростью 500-800 с/мин. После

5 измельчения, гранулирования и обжига при температуре 850-900 С в низковакуумной печи с разрежением (1-5)-10 Па, получают зольный гравий. Характеристика исходного сырья

0 и полученного заполнителя приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из отходов промьшшениости тепловой энергетики. Для снижения энергозатрат отходы плавят при 1200-1350°С, охлаждают со скоростью 500-800°С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1-5)-10 Па. Получаемьй заполнитель характеризуется насьшной плотностью 100-300 кг/м . 2 табл.

Температура плавления сырья, С

Скорость охлаждения расплава до темпера туры окружающей среды, С/мин

Среда для охлаждения расплава:

жидкий азот, - 196 С

О

воздух, -.100 С

вода (+да; - нет)

Разряжение вакуума при обжиге гранул, К-10 Па

Температура обжига, с Характеристика заполнителей:

плотность насыпная, кг/м

1200 1275 1350 1450-2000

800 650 500 300-400

5,0 2,25 1,0

900 875 850 1050-П50

100 200 300 100-300

Предлагаемый способ при сохранении качественных показателей получаемого заполнителя по насьшной плотности обеспечивает уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры обжига до 850-900 С и использования тепла зол и шлаков в процессе сжигания угля перед плавлением в расплав. Снижение температуры обжига в среднем на 100-200 С связано с повьшхен- ной активностью микрочастиц аморфной золы, что также обусловливает образование при обжиге прочного пористого материала;.

Использование вакуумирований в процессе обжига гранул обеспечивает

Таблица 2

сохранение насыпной плотности запол- :нителя за счет увеличения объема микропор при вспучивании грануй.

40,

Формула и зобрете ния

Способ получения зольного гравия, преимущественно из золошлаковых отхо

45 дов от сжигания бурого угля, вклгоча ющий плавление отходов, охлаждение,

измельчение, гранулирование и обжиг,

отлич ающийся тем, Что,

с целью снижения энергозатрат, от50 ходы плавят при 1200-1ЗЗО С, охлаждают со скоростью SOO-eOO C/MHii, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении (1-5) 10 Па.