Узел прижимного ролика графопостроителя Советский патент 1992 года по МПК G01D15/28 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к ведущим узлам лентопротяжных механизмов фафопостроителей.

В планшетных графопостроителях для приема носителя записи используется воздушный и электростатический прижим, неприемлемый в силу своей специфичности для графопостроителей роликового типа.

. В графопостроителях барабанного типа применяют только перфорированный носитель записи, а в связи с этим и устройства прижима носителя к барабану имеют конструктивные особенности, свойственные для графопостроителей этого типа.

В роликовом графопостроителе ДМР- 51/52 узел лрижимного ролика размещен на кронштейне. С помощью шарнирно соединенных рычагов ось, на которой укреплен ролик, поворачивается и за счет смещения центров оси и ролика переводит последний

в крайнее нижнее положение. Таким обра- . зом, ролик прижимает носитель записи к абразивной чагги приводного вала.

Недостатком известной конструкции узла является то, что не предусмотрено изменение положения прижимного ролика над валом по его длине, а также не регулируется усилие прижима ролика к фрикционному участку вала, обеспечивающее надежность в работе при реверсе. Таким р.бразом ограничивается возможность использования носителя записи любой ширины и любой толщины.

Наиболее близким техническим решением является узел прижимного ролика лентопротяжного механизма графопостроителя, обеспечивающий поступательное движение носителя записи. Прижимной узел смонтироЕан на дополнительной подвесной Т-образной дорожке так, что каретка

4

Јъ О

S

еэ

рижимного ролика свисает от дополниельной дорожки и легко скользит по ней оперечнр, так как захватывающие элемены, на оси которых установлен поворотный рычаг прижимного ролика, свободно подогнаны вокруг дополнительной дорожки, причем подпружинивание происходит с довольно малой силой. Ослабление прижима ролика к барабану осуществляется через поворотный рычаг.

Недостатком известного узла является то. что, несмотря на подпружинивание, конструкция не исключает самопроизвольного перемещения каретки прижимного ролика вдоль оси барабана при вибрации, вызванной реверсивным режимом работы, за счет свободного (с зазором) подвешивания дополнительной дорожки. По этой же причине возможно перемещение каретки с прижимным роликом поперек барабана и, как следствие, - сдвиг точки пишущего пера, что ухудшает качество графического исполнения.

Недостатком является также нефиксируемое усилие прижима ролика вследствие того, что нижняя опорная поверхность его скруглена, а реверсивный режим работы, вибрация способствуют отклонению от установленного положения рычага и, следовательно, самопроизвольному изменению усилия прижима ролика к валу.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в условиях вибрации и реверса путем жесткой фиксации положения кареток прижимного ролика над валом и самофиксации регулируемого усилия прижима роликов.

Указанная цель достигается тем, что узел прижимного ролика графопостроителя содержит приводной вал, на концах которого и по центру, в зависимости от ширины используемого носителя1 записи, имеются фрикционные участки, сопрягающиеся через носитель записи с вращающимися прижимными роликами для обеспечения поступательного движения носителя записи. Причем каждый прижимной ролик установлен над валом и параллельно ему в отдельной каретке .L-образной формы. Каретки расположены с одной стороны установочного кронштейна и надеты на направляющую, по которой они могут продольно перемещаться с установкой в зависимости от ширины носителя записи и с возможностью прижима ролика через подпружиненный поворотный рычаг. Направляющая установлена в кронштейне с возможностью поворота вокруг своей оси, параллельной оси приводного вала, вместе с установленными на ней каретками.

Выбранное положение каретки над валом по направляющей жестко фиксировано в верхней части каретки, а регулирование усилия прижима ролика в валу и его самофиксация обеспечиваются посредством рычага управления, установленного на оси. параллельной оси приводного вала и расположенной в установочном кронштейне с другой его стороны. В верхней части рычага

0 управления выполнен паз с размещенным в нем ограничительным упором, установленным в кронштейне и предназначенным для ограничения перемещения рычага управления, а именно расположенного в нижней его

5 части параллельно оси ведущего вала вращающегося упорного ролика, сопряженного с пластинчатой пружиной подпружиненного поворотного рычага и установленного с возможностью перемещения по ней. Один

0 конец поворотного рычага закреплен жестко на направляющей и перпендикулярно к ней с возможностью одновременного с ней поворота вокруг ее оси. На другом конце поворотного рычага расположен регулиро5 вочный винт, который упирается в нижнюю поверхность пластинчатой пружины, установленной на верхней плоскости поворотного рычага. Конец пластинчатой пружины со стороны направляющей закреплен

0 неподвижно на поворотном рычаге. Конструкция обеспечивает регулировку необходимого усилия .прижима прижимных роликов к приводному валу и его самофиксацию.

5 На фиг.1 показан узел прижимного ролика в динамике: нэ фиг.2 - то же. в статике; на фиг.З - узел, общий вид.

Носитель б (фиг.1) прижат роликом 7 к фрикционной поверхности вала 1, при вра0 щении которого в любую сторону носитель б будет перемещаться в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси вала 1.

Узел прижимного ролика в статике (фиг. 2), т.е. носитель записи 6 освобожден,

5 не прижат к фрикционной поверхности вала 1. При этом положении прижимного ролика происходит установка носителя 6 перед началом работы и изъятия его по окончании ее. В узел прижимного ролика графопостроителя (фиг.З) носитель 6 записи прижат роликом 7 к фракционной поверхности вала 1 (динамическое положение). Статическое положение узла отличаться от динамического наличием зазора между роликом 7 и ва0 лом 1.

Узел прижимного ролика содержит приводной вал 1, передающий движение от двигателя (не показан). По длине вала, в зависимости от ширины носителя записи,

5 выполнены фрикционные участки. Над валом 1, позади и параллельно ему, установлена направляющая 2 в подшипниках (не показаны) в установочном кронштейне 17. На направляющую 2 свободно надеты две каретки 3 L-образной формы с возможно- 5 стью продольного перемещения и установки над фрикционными участками вала 1 с одной стороны кронштейна 17. Выбранное положение каждой каретки 3 по направляющей 2 жестко зафиксировано в ее верхней Ю части, имеющей разрез, например, винтом 4, что исключает самопроизвольный сдвиг каретки 3 по направляющей 2 при вибрации и реверсе.

Каретка 3 содержит ось 5, параллель- 15 ную ведущему валу 1 и направляющей 2. Условие параллельности является необходимым для предотвращения смещения носителя б записи в работе. Каретка 3 выполнена прессованием. Параллельность 20 о каретке 3 оси 5 прижимного ролика 7 и паза для направляющей 2 обеспечивается точностью изготовления оснастки для прессования каретки. На ось 5 надет прижимной ролик 7, контактирующей через носитель 6 25 записи с приводным валом 1 и получающим от него движение качения, обеспечивающее при определенном усилии прижима ролика 7 к валу 1 поступательное перемещение носителя записи.«30

Конструкция устройства предусматривает возможность регулировки усилия, не- обходимого для прижатия носителя б . записи прижимными роликами 7 к фрикци- онной поверхности приводного вала. Уси- 35

лие прижима зависит от твердости материала прижимного ролика и вида носителя записи (т.е. бумага, пленка). Предусмотрена самофиксация установленного усилия прижима, что обеспечивается через 40 рычаг 8 управления и поворотный рычаг 9. Один конец поворотного рычага 9 жестко посажен на ось поворотной направляющей 2 перпендикулярно к ней с возможностью одновременного поворота с направляющей 45

вокруг ее оси.

Для подпружинивания поворотного рычага 9 предусмотрена пружина 10 кручения.

Она может содержать один - два рабочих

витка. Концы пружины загнуты под углом 50 противодоложныеодин от другого стороны и параллельны один другому. Загнутые концы пружины вставлены в отверстия на установочном кронштейне 17 и поворотном рычаге 9. На верхней плоскости пово- 55 ротного рычага установлена пластинчатая пружина 11, жестко зажатая со стороны направляющей 2, например, под винт (не указан), а противоположный конец ее свободен. Положение поворотного рычага 9

регулируется упорным винтом 12. ввернутым на другом конце поворотного рычага 9 и упирающимся в нижнюю поверхность свободного конца пластинчатой пружины 11. При вывернутом (не установленном) регули- ровочном винте 12 пружина 11 плотно прилегает к поверхности рычага 9 (исходное положение пружины 11 перед регулировкой). Необходимое для работы усилие прижима ролика 7 к валу 1 обеспечивается через рычаг 8 управления, установленный с возможностью поворота на оси 16 параллельной оси приводного вала 1.

Ось 16 рычага 8 управления расположена в устчновочном кронштейне 17 со стороны, противоположной размещению кареток 3. В нижней части рычага 8 управления установлен параллельно оси вала 1 вращающийся упорный ролик 13, сопряженный с пластинчатой пружиной 11 и с возможностью перемещения вдоль по пластинчатой пружине 11. Величина перемещения ролика 13 ограничена длиной радиального паза 14, выполненного в в ерх ней сегментной части рычага 8 управления с размещенным в нем ограничительным упором 15. Ограничительный упор установлен на установочном кронштейне 17. При крайнем левом (до упора ограничительного упора 15 в паз 14) положении рычага 8 управления прижимной ролик 7 поднят над валом 1 - нерабочее положение, а при крайнем правом положении рычага (то же до упора ограничительного упора 15 в паз 14) - рабочее, т.е. прижимной ролик 7 поджат к фрикционному участку вала 1 с усилием, достаточным и необходимым для поступательного перемещения носителя 6 записи.

Установленное регулировочным винтом 12 усилие прижима и перевод прижимного ролика перед началом записи в рабочее положение (когда он поджат к приводному валу, касается его) самофиксируется положением рычага 8 управления и поворотного рычага 9, при котором точка упора ролика 13 рычага 8 управления в пластинчатую пружину 11, ось вращения рычага 16 управления и точка, образованная основанием перпендикуляра, опущенного от оси вращения поворотного рычага 9 к пластинчатой пружине 11, расположены так, что образуют острый угол с вершиной в точке упора ролика 13 рычага 8 управления о пружину 11.

Узел работает следующим образом. Оператор, обслуживающий прибор, ослабив винт 4.свободно передвигает одну из кзреток 3 по направляющей 2 и фиксирует ее положение над валом 1 в зависимости от ширины носителя записи. Носитель б записи устанавливается на приводной вал 1,вы- равнивается так. что его боковые кромки располагаются нз фрикционных участках и перпендикулярны оси приводного зала 1. При этом каретки 3 находятся в нерабочем положении л.е. подняты над валом 1 (фиг.2). Воздействуя пальцем на верхнюю сегментную часть рычага 8 управления, оператор переводит его по часовой стрелке до упора, т.е. до тех пор, пока ограничительный упор 15 не упрется в левый угол радиального паза 14. При этом упорный ролик 13 рычага управления, преодолевая направленную вверх силу, создаваемую возвратной пру- жиной 10, стоемящейся постоянно выпрямиться (раскрутиться) и повернуть, поднять вверх4 поворотный рычаг 9 с закрепленной на ней пластинчатой пружиной 11, из горизонтального положения - в вертикальное, перемещается по пластинчатой пружине в крайнее левое положение. При этом положении точка упора ролика 13 рычага управления качалки 8 в пластинчатую пружину 11. ось 16 вращения рычага 8 управления и точка, являющаяся основанием перпендикулярна, опущенного от оси вращения поворотного рычага 9 на пластинчатую пружину 11, располагается так, что образуют острый угол с вершиной в точке упора ролика 13 рычага управления в пластинчатую пружину 11. Такое расположение исключает самопроизвольное движение ролика 13 вправо, а влево его движение ограничено ограничительным упором 15.

Таким образом, через рычаг управления осуществляется самофиксация усилия прижима прижимного ролика 7 к фрикционной поверхности приводного вала 1, обеспечивающего по сигналу поступательное движение носителя записи без проскальзывания (фиг.1). Регулировка усилия прижима ролика . 7 производится винтом 12 в зависимости от толщины носителя б записи. При ввинчивании рэгулировочного винта 12 в поворотный рычаг 9 конец винта 12 упирается в пластинчатую пружину 11, с другой стороны которой, сверху, упорный ролик 13 не позволяет пластинчатой пружине 11 подниматься, вызывая тем самым движение поворотного рычага 9 вниз, т.е. поворот рычага 9 вместе с направляющей 2. В свою очередь, каретки 3, расположенные на направляющей , поворачиваются вместе с ней до касания прижимного ролика 7 фрикционной поверхности приводного вала 1 По окончании работы оператор переводит рычаг 8 управления против часовой стрелки упорный ролик 13 перемещается по пластинчатой пружине 11 вправо, и под воздействием возвратной пружины 10 поворотный рычаг 9

поворачивается вместе с направляющей 2. каретками 3 и с прижимными роликами 7. освобождая носитель 6 записи.

Таким образом, предлагаемая конструкция узла, обеспечивающая прижим ролика, в сравнении с известной исключает случайное отклонение рычага управления при обслуживании прибора, при реверсе и вибрации, обеспечивая постоянное уста0 новленное усилие прижима, что способствует надежному перемещению носителя записи в условиях вибрации и реверса и улучшению качества графического исполнения - не происходит смещение точки. Этому

5 способствует и жесткая фиксация регулируемого положения кареток над приводным валом, не допускающая случайного, самопроизвольного смещения кареток вдоль приводного вала. Регулировка усилия при0 жима дает возможность использовать носитель записи различной толщины. Формула изобретения Узел прижимного ролика графопостроителя, содержащий приводной вал с фрик5 ционными участками, прижимные ролики, оси которых параллельны оси приводного вала и установленные с возможностью сопряжения через носитель записи с фрикционными участками приводного вала,

0 каретки L-обра ной формы, установленные с возможностью продольного перемещения, подпружиненный поворотный рычаг, рычаг управления, установленный с возможностью поворота, отличающийся

5 тем. что, с целью повышения надежности устройства в условиях вибрации и реверса, в него введены пластинчатая пружина поворотного рычага, регулировочный винт, установочный кронштейн, направляющая, ось

0 которой параллельна оси приводного вала и устаноленная в кронштейне с возможностью поворота вокруг своей оси, каретки установлены с одной стороны кронштейна на направляющей с возможностью продоль5 ного перемещения по ней и жесткой фиксацией их положения а также поворота вместе с направляющей вокруг ее оси, рычаг управления установлен на оси, параллельной оси приводного вала и расположенной о кронш0 теине с другой его стороны, внизу рычага управления размещен упорный ролик, сопряженный с пластинчатой пружиной и установленный с возможностью перемещения по ней, вверху рычага управления

5 выполнен паз, сопряженный с ограничительным упором, установленным в кронштейне, один конец поворотного рычага расположен жестко на направляющей с возможностью одновременного с ней поворота вокруг ее оси, а на другом конце поворотного рычага расположен регулировочный винт с возможностью сопряжения с нижней поверхностью пластинчатой пружины, установленной на верхней плоскости

поворотного рычага, причем конец пластинчатой пружины со стороны направляющей неподвижно закреплен на поворотном рычаге.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к ведущим узлам лентопротяжных механизмов графопостроителей. Целью изобретения является повышение надежности в условиях вибрации и реверса, что повышает точность графического исполнения. Узел прижимного ролика графопостроителя содержит вал с фрикционными участками в местах сопряжения через носитель записи с вращающимися прижимными роликами. Каждый прижимной ролик установлен в каретке L-образной формы. Каретки распопожены на поворотной направляющей, параллельной оси приводного вала, с возможностью продольного перемещения и устанавливаются в зависимости от ширины носителя записи с последующей жесткой фиксацией. Усилие прижима роликов регулируется винтом, упирающимся в нижнюю поверхность пластинчатой пружины поворотного рычага, и устанавливается в зависимости от толщины носителя записи с последующей его самофиксацией через подпружиненный поворотный рычаги рычаг управления, установленный с возможностью ограниченного поворота. 3 ил. С/4

Ј

Фиг,/

В

#

Фиг. 2

Редактор А.Козориз

Составитель Б.Сычев Техред М.(Иоргентал

Фиг.З

Корректор Э Лончакова