СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ Советский патент 1965 года по МПК B01J37/00 B01J35/12 B01J23/86 

Известен способ получения катализаторов путем пропитки носителя - железных гранул - активной массой.

С целью получения активных и прочных катализаторов с высокоразвитой поверхностью, предлагается в качестве носителя применять плавленую железную руду с последующим восстановлением или восстановлением и повторным окислением паро-газовой, паро- или газо-воздушиой смесью при 300-500°С, а для увеличения поверхности катализатора в железную руду при плавке вносить легкорастворимые соединения (К2СОз, NaaCOs, КОН, NaOH) в количестве 5-15о/о, которые затем удалять из плава обработкой растворителями. Для повышения активности катализатора в железную руду при плавке вносят активирующие добавки - окислы хрома, магния, меди, никеля в количестве 5-10о/о.

Таким снособом можно получать катализаторы для конверсии окиси углерода, метана, для очистки «хвостовых газов от окиси азота.

Пример 1. В электрической печи сопротивления плавят 100 кг железной руды. Полученную болванку измельчают в щековой дробилке. Катализатор восстанавливают при 500°С в течение 24 час и объемной скорости 200-4000 час-1.

хромового ангидрида (до 12-15о/о СгОз в конденсате). Полученным раствором пропитывают и прокаливают катализатор известиыми способами. Температура прокалки 350- .

Пример 2. К 85 кг руды добавляют 15 кг КОН и проводят плавку аналогично примеру 1. После дробления из зерен катализатора отмывают конденсатом 70-80°С в течение 8-10 час при переменливании; катализатор сушат, пропитывают и прокаливают согласно примеру 1.

Пример 6. Плавку и приготовление проводят аналогично примеру 1 или 2, но для увеличения акт1шности носителя в руду вводят дополнительно до СгОз или КаСгаОт.

Пример 4. Плавку и приготовление катализатора проводят аналогично примерам 1, 3, но после восстаповления руду подвергают окислению возду.хом при 4об°С, с объемной скоростью 100-1000 час1, не допуская разогрева массы в период окислеппя выше во избежание спекания катализатора. С этой целью при достижении каталнзатором воздух временно заменяют инертным газом (до охла.ждения катализатора). Операция повторяется до прекращения саморазогрева катализатора. Затем проводят пропитку обычным способом. 34

Предмет изобретенияма, магния, меди, никеля в количестве 5-

1. Способ получения катализаторов путемлением плава.

пропитки плавленого железного носителя ак-2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

тивной массой, отличающийся тем, что, с5 железную руду при плавлении вносят легкоцелью получения активного и прочного ката-растворимые соединения, например К2СОз,

лизатора с высокоразвитой поверхностью, но-NaOH, КаоСОз, КОН в количестве 5-ISo/o,

ситель готовят путем плавления железной ру-которые затем вымывают из плава раствориды с добавкой активаторов - окислов хро-телями.

175044

10% с последующим восстановлением и окис