Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в радиоэлектронике и приборостроении для вы- полнения микросварки, например, изолированных или неизолированных проводов и контактных площадок.
Известен пинцет для контактной микросварки, содержащий смонтированные на корпуса упругие консоли с подвижным и неподвижным электродами, поворотный рычаг, на котором закреплены упругая консоль подвижного электрода, прижимной рычаг, регулировочный винт и включатель сварочного тока, причем прижимной рычаг выполнен двуплечим и установлен на оси с возможностью периодического взаимодействия одним плечом с включателем сварочного тока, а другим - с регулировочным винтом.
Недостатками известного пинцета являются ограниченные технологические возможности, неудобство проведения сварки, например, миниатюрных изолированных выводов и контактных площадок, а также малая производительность и невысокое качество.
Известен также пинцет для контактной микросварки, содержащий корпус, упругие консоли со сменными электродами, регулировочный винт и двуплечий прижимной рычаг, двуплечий упругий рычаг с губкой на одном конце, планку, две тяги и стержень. Упругий двуплечий рычаг размещен между консолями и шарнирно закреплен на одном из электродов с возможностью контактирования губкой с другим электродом и кинематически связан через планку с прижимным рычагом. Стержень расположен на продольной оси пинцета, в нем размещен и подпружинен регулировочный винт, шарнирно на одной оси закреплены тяги, которые шарнирно связаны с упругими консолями.
(Л
С
ч ел о
ЧЭ
о со
Недостатком известного пинцета является возможность нарушения стабильности сварочного давления вследствие большого количества шарнирных соединений в нем в случае образования люфтов в этих соединениях в результате износа.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств и повышеш э надежности в работе устройства.
ч Поставленная цель достигается тем, что устройство для контактной микросварки, содержащее корпус, подвижную и непод вижную консоли с электродами на одних концах, прижимной рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с шарнирно закрепленным на подвижной консоли упругим двуплечим рычагом, и механизм регулирования усилия сжатия электродов, снабжено вторым прижимным рычагом, подвижным стержнем, опорой и незамкнутым пружинным кольцом, при этом свободный конец первого прижимного рычага выполнен в виде плоской пружины, второй прижимной рычаг размещен на одной оси с первым рычагом с возможностью взаимодействия через подвижный стержень с механизмом регулирования усилия сжатия электродов, а опора размещена между консолями, концы которых связаны с незамкнутыми концами пружинного кольца, причем опора выполнена в виде призмы.
На фиг.1 показано устройство для контактной микросварки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б - разрез Д-Д на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, размещенные в нем неподвижную консоль 2 с электродом 3, подвижную консоль 4 с электродом 5. Концы консолей 2 и Л связаны с незамкнутыми концами пружинного кольца 6, а между консолями размещена опора, выполненная в виде призмы 7, вершина которой упирается в закрепленную в консоли А вставку 8 из изоляционного материала, например из керамики. На корпусе 1 с помощью оси 9 шарнирно закреплены прижимные рычаги 10 и 11. Свободный конец рычага 10 выполнен в виде плоской пружины.
Этот рычаг через подпружиненный упор 12 взаимодействуете концом шарнирно закрепленного на оси 13 упругого двуплечего рычага 14, другой конец которого имеет губку 15. Напротив губки 15 на конце подвижной консоли 4 со стороны электрода 5 установлен ловитель 16, выполненный в виде вилки с призматическим пазом. Прижимной рычаг 11 через подвижный стержень 17 взаимодействует с концом плоской пружины 18. другой конец которой закреплен на подвижной консоли 4. Консоль 4 и
плоскую пружину 18 охватывает хомут 19, который имеет возможность продольного перемещения по консоли 4.
Устройство для контактной микросварки работает следующим образом.
0 Примером практического использования устройства может служить микросварка выводов катушки подвижной рамки к пру- жинодержателю электроизмерительного прибора. Предварительно путем перемеще5 ния хомута 19 устанавливают необходимое усилие сжатия электродов 3 и 5. Устройство подводится нижним электродом 3 к пружи- нодержателю в место, где необходимо произвести сварки. Подлежащий приварке
0 вывод провода заводится между ловителем
16и губкой 15 рычага 14. Затем нажатием большим пальцем руки, удерживающей устройство, на рычаг 10, воздействующий через упор 12 на конец рычага 14, зажимается
5 конец провода между ловителем 16 и губкой 16. При этом происходит ориентирование провода относительно электрода 5. При дальнейшей нажатии на рычаг 10 конец его начинает пружинить, в результате палец на0 жимает рычаг 11, который через стержень
17воздействует на конец плоской пружины 18, в результате чего электроды 3 и 5 сближаются и вывод провода прижимается электродом 5 к пружинодержателю. При
5 дальнейшем нажатии на рычаг 11 усилие сжатия электродов 3 и 5 достигает заданной величины и осуществляется сварка.
После сварки рычаг 11 опускается, под воздействием кольца б консоли 2 и 4 раздви0 гаются, а электроды 3 и 5 расходятся. Легким движением свободный конец зажатого губкой 15 провода обрывается, после чего рычаг 10 освобождается и губка 15 отходит от ловителя 16.
5 Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом конструктивно проще, более удобно и надежно в эксплуатации. Устройство обеспечивает стабильность сварочного давления электродов при много0 кратной повторяемости процесса сварки. Формула изобретения 1. Устройство для контактной микросварки, содержащее корпус, подвижную и неподвижную консоли с электродами на од5 них концах, прижимной рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с шарнирно закрепленным на подвижной консоли упругим двуплечим рычагом, и механизм регулирования усилия сжатия электродов, отличающееся тем,
что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и повышения надежности в работе, оно снабжено вторым прижимным рычагом, подвижным стержнем, опорой и незамкнутым пружинным кольцом, при этом свободный конец первого прижимного рычага выполнен в виде плоской пружины, второй прижимной рычаг размещен на одной оси с первым рычагом с возможностью взаимоЧ
действия череп подвижной стержень с механизмом регулирования усилия сжатия электродов, а опора размещена между консолями, концы которых связаны с незам- кнутыми концами пружинного кольца.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что опора выполнена в виде призмы.
Фиг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пинцет для контактной микросварки | 1989 |
|
SU1625621A1 |
Пинцет для контактной точечной микросварки | 1985 |
|
SU1326411A1 |
Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным | 1986 |
|
SU1329936A2 |
Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным | 1985 |
|
SU1260138A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1988 |
|
SU1590289A1 |
Установка для микросварки проволочных проводников | 2021 |
|
RU2759103C1 |
Клещи для контактной точечной микросварки | 1973 |
|
SU465296A1 |
Устройство для контактной точечной микросварки | 1989 |
|
SU1691005A1 |
Механизм сжатия машин для контактной точечной и рельефной микросварки | 1987 |
|
SU1551495A1 |
Устройство для микросварки | 1988 |
|
SU1593857A1 |
Использование: сварочная техника в приборостроении для выполнения микросварки, например, изолированного провода и контактной площадки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, подвижную и неподвижную консоли с электродами, прижимной рычаг, упругий двуплечий рычаг и механизм регулирования усилия сжатия электродов. В устройстве имеется также второй прижимной рычаг, конец которого выполнен в виде плоской пружины, а между свободными концами консолей размещена опора в виде призмы. Концы консолей связаны с незамкнутыми концами пружинного кольца.1 з.п.ф-лы, 6 ил
А-А
Фиг.2
Вид Б
Фаг.З
Фиг. 4
Пинцет для контактной точечной микросварки | 1985 |
|
SU1326411A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-07-03—Подача