Способ получения ворсового материала Советский патент 1992 года по МПК D04H11/00 D04H1/40 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться для получения ворсового материала, применяемого в различных областях народного хозяйства, в частности при изготовлении подосновы для линолеума.

Известен способ получения ворсового материала, включающий наработку тканевой основы и последующее ворсование иг- лопрокалыванием.

Недостатками известного способа являются нарушение в процессе иглопробивного воздействия структуры ткани из-за разрыва филоментов пряжи, снижение прочности и потеря размеростабильности материала, что приводит к изменению свойств ворсовдго материала в процессе эксплуатации и ограниченному применению его в народном хозяйстве.

Цель изобретения - повышение качества материала, имеющего преимущестЁеннр поверхностную плотность до 2000 г/м2, и расширение его ассортимента.

Способ включает наработку тка невой основы из вытянутых бесконечных нитей

(петель), текстурированных и нетекстурированных в различных комбинациях. Петлевой ворс выполняют из разйовысоких петель с высотой ворса до 8 мм на одной или обеих поверхностях и пр еиму дествён но поверхностной плотностью до 2000 г/м .

Основу нарабатывают с поверхностной плотностью, составляющей 30 - 90 % от заданной плотности готового ворсового материала, и шириной на 10 - 15 % превыща- ющей заданную. Затем осуществляют ворсование тканевой основы иглопрокалы- ванием. Перед иглопробивным воздействием на основе формируют продольные и (или) поперечные гофры, а иглопрокалыва- ние осуществляют как с одной, так и с двух сторон, причем глубина прокалывания может быть одновременно разной по высоте или переменной во времени. Различная плотность материала достигаемся за счет вариаций иглопрокалывания во времени, что осуществляется за счет изменения скорости движения материала, за счет изменения частоты иглопрокалывания подлине и ширине в зависимости от направления гофр. При

со

с

СП

ю

4 О

дублировании тканевых основ глубина прокалывания увеличивается на толщину дополнительных слоев.

Плотность иглопробивания составляет до 400 проколов на один сантиметр квадрат- ный при одностороннем воздействии, до 200 проколов с каждой стороны при двухстороннем воздействии.

ИзгЬтавл енйе Ъсновы из комплексных бесконечных вытянутых нитей, текстурйро- ванных и иетекстурированных в различных комбинациях, не только повышает комфортные свойства самой основы, но и при иг- лопробианом воздействии в сочетании с продольными и (или) поперечными гофрами позволяет получить в основном петлевой ворс, т. е. щетинистый ворс почти отсутствует.

Наработка исходной ткани с поверхностной плотностью, составляет 30 - 90 % от заданной поверхностной плотности готового ворсового материала и шириной на 10 - 15 % превышающей заданную, образование продольных и (или) поперечных гофр и последующее иглопробивное воздействие с плотностью до 400 проколов на 1 см2, а при двустороннем - до 200 проколов на 1 см с каждой стороны позволяет при одной и той же исходной ткани, на одном и том же оборудовании получать ворсовый материал различных типов и характеристик, т. е. без перестройки оборудования можно менять ширину и поверхностную плотность в широком диапазоне. Это значительно расширяет технологические возможности оборудова ния и позволяет получать материалы с заданными линейными характеристиками, исключающими дальнейшие операции по обработке кромки.

Используя то, что глубина прокола мо- жет быть или одновременно разной по высоте или переменной по времени, длине и ширине, можно, при необходимости, получать различную структуру материала, создавая как равномерные характеристики, так и переменные, вплоть до создания рельефного рисунка, что значительно pa I ibpwT диапазон применения данного ворсового материала.

Пример. Нужен ворсовый материал шириной 1,1 м, поверхностной плотностью 400 - 420 г/м2 и материал такой же ширины, но плотность его должна быть 500 - 530 г/см2 и высота ворса до 8 мм.

Для получения заданных материалов из текстурированной комплексной нити 250 текс нарабатывают исходную ткань шириной 1,5 м с поверхностной плотностью 200 - 230 г/м2.

Для получения первого типа ворсового материала, исходный материал подвергают иглопрокалыванию - 200 - 240 проколов на 1 см2.

Для получения второго типа ворсового материала формируют 60 поперечных гофр на 1 м высотой 6 мм и подвергают иглопробивному воздействию - 200 - 240 проколов на 1 см .

Изобретение обеспечивает получение ворсового материала высокого качества и с различными характеристиками.

Формула изобретения

1.Способ получения ворсового материала, включающий наработку тканевой основы и последующее ворсование иг опрокалыванйем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, имеющего преимущественно поверхностную плотность до 2000 г/м2, и расширения его ассортимента, тканевую основу нарабатывают из вытянутых бесконеч- ных нитей с использованием текстурирования поверхностей плотностью, меньшей плотности ворсового материала, и шириной, превышающей ширину материала, а частоту иглопрокалывания регулируют пропорционально ширине тканевой основы.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что перед иглопрокалыванием на тканевой основе формируют гофры

Использование: текстильная промышленность, для получения подосновы линолеума. Сущность изобретения: нарабатывают тканевую основу с ворсом в виде разновысоких петель с текстурированных и нетекстурированных нитей в различных комбинациях и с поверхностной плотностью, меньшей плотности ворсового материала, и шириной, превышающей ширину материала. Основу нарабатывают преимущественно с поверхностной плотностью до 2000 г/м , затем ворсуют иглопрокальТв ёнием. 1 з.п. ф- лы.