Способ изготовления теплозащитного пакета материалов для верхнего плечевого изделия Советский патент 1993 года по МПК A41D31/02 

Изобретение относится к легкой промышленности, и найдет применение при производстве пакетов текстильных материалов, применяемых для изготовления швейных изделий.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных и гигиенических свойств.

Указанная цель достигается тем, что в теплозащитном пакете материалов для верхнего плечевого изделия, при котором подбирают, по меньшей мере, два материала для верха и подкладки и соединяют их между собой, при этом в качестве материала верха используют ткань, состоящую, преимущественно из химических волокон, в качестве материала подкладки используют искусственный мех с ворсом из шерстяных волокон, а соединение осуществляют посредством иглопробивания, которое осуществляют со стороны верха на глубину не более 1/2 высоты ворса меха, при этом для верха подбирают ткань с поверхностной плотностью 550 г/м2, а для подкладки от 400 до 800 г/м2. В качестве химических волокон ткани верхнего слоя используют полиакрил- нитрильные, полиамидные, полиэфирные и вискозные нити.

Сущность изобретения заключается в том. что соединение тканых материалов и шерстяного искусственного меха посредством иглопрокалывания с указанной глубиной прокалывания производится со стороны верхнего тканого слоя.

Прочность соединения достигается за счет того, что при иглопрокалывании на определенную глубину иглы вместе с волокна00

N О СП 00

CJ

ми из верхнего лицевого слоя проходят через внутреннюю поверхность шерстяного искусственного меха, покрытую предварительно латексом, при этом отверстия, образованные иглами, при удалении последних, закрываются за счет релаксации упругой поверхности, скрепленной латексом, и волок на из верхнего слоя (преимущественно химические) прочно удерживаются в грунте меха. ,. .. ;

Кончики верхнего слоя располагаются при этом внутри ворсовой поверхности меха, увеличивая в целом теплозащитные свойства пакета матёриалор.

Тканый материал для верхнего слоя пакета выполняется в яркой колористической гамме за счет использования в его составе до 100% химических волокон (поли- акрилнитрильных, полиамидных, полипропиленовых, вискозных и др.), кроме этого применение в верхнем слое химических волокон позволяет получить материал для верха одежды с высокими показателями стойкости к истиранию.

Одновременно, для сохранения гигиенических свойств дублированного материала, в предлагаемом способе используются для нижнего подкладочного слоя шерстяной искусственный мех, который наряду с высокими гигиеническими свойствами позволяет получить и высокие теплозащитные свойства материала,

Поверхностная плотность шерстяного искусственного меха может изменяться от 400 до 800 г/м2 в зависимости от длины и плотности ворса и требуемых теплозащитных свойств одежды. В, лицевом слое используются облегченные пальтовые и плащевые ткани с поверхностной плотностью 200-550 г/м2, что позволяет изменить материэлоемкость пакета одежды при повышении эксплуатационных и гигиенических свойств,

При увеличении поверхностной плотности более 550 г/м2 повышаются материало- емкость пакета одежды.

Уменьшение поверхностной плотности ведет к уменьшению прочности связи его слоев.

Увеличение поверхностной плотности шерстяного искусственного меха ведет к увеличению веса пакета одежды и увеличению расхода материалов.

Уменьшение поверхностной плотности шерстяного искусственного меха ниже 400 г/м2 снижает теплозащитные свойства пакета одежды.

Иглопрокалывание на глубину не более 1/2 высоты ворса со стороны верхнего слоя не изменяет его цветовой гаммы и сохраняет товарный вид изделия. Если же прокалывание проводить со стороны меха, происходит проникновение ворса меха на поверхность верхнего слоя, изменяя при этом не только его цвет, но и создавая вой- локоподобную поверхность материала. При прокалывании на глубину более 1/2 высоты ворса, волокна верхнего слоя входят в структуру меха, нарушая целостность ее, что 0 ведет к ухудшению гигиенических свойств всего пакета материалов.

П р и.м е р 1. Верхний слой пакета состоит из ткани, содержащей 100% поли- акрилнитрильного волокна. Поверхностная 5 плотность ткани 496 г/м2. Нижний подкладочный слой пакета состоит из шерстяного искусственного меха с поверхностной плот- ностью 800 г/м2.

Шерстяной ворс искусственного меха 0 вырабатывается из смеси, %: шерсть помесная 80; полиэфирное волокно 20.

Трикотажная основа меха вырабатывается из пряжи, содержащей 100% хлопчатобумажного волокна, которая покрыта 5 латексом ПВА (поливинилацетатная эмульсия).

Для получения дублированных материалов использовали иглопробивную машину ИМ-041 для соединения верхнего лицевого 0 слоя пальтовой ткани или плащевки с подт кладочным слоем - шерстяным искусственным мехом.

Иглопрокалывание осуществляется со Стороны тканого (лицевого) слоя на глубину 5 не более 1/2 высоты ворса шерстяного меха. Высота ворса меха - 22 мм.

Параметры работы.иглопробивной машины;

Подача .6 мм 0 Проекционная . «

плотность игл4000 1/м

Плотность прока-,

лывания60-80 кр/см а

Глубина прока-

5 лывания10-12 мм, что соответствует 1 /2 высоты ворса меха

Тип игл (ОСТ 27-09-262-78) 60-75-222 ;

Пример 2, Верхний слой пакета состоит из ткани, состоящей из смеси, %: 0 шерсть тонкая 35: вискозное волокно 55; капроновое волокно 10.

Поверхностная плотность ткани 454 г/м2.

Нижний слой пакета включает шерстяной искусственный мех (сырьевой состав по 5 примеру 1), высота ворса - 20 мм, с поверхностной плотностью 578 г/м2.

Иглопрокалывание осуществляется по примеру 1.

ПримерЗ. В качестве верхнего слоя использовалась ткань плящеяая арт. 2527 с

поверхностной плотностью 224 г/м и содержащая в основе пряжу, %: шерстяное волокно 50; полиэфирное волокно 50; в утке: полиэфирная текстурированная нить 100,5

В нижнем слое пакета применялся шерстяной искусственный мех (сырьевой состав по примеру 1), высота ворса - 25 мм.

Поверхностная плотность 578 г/м2.

Иглопробивание осуществляется по 10 примеру 1.

Результаты испытаний дублированных материалов показывают, что суммарное сопротивление снижается при снижении поверхностной плотности пакета и его 15 составляющих.

Гигроскопичность пакета снижается при увеличении содержания химических волокон в лицевом слое при одинаковом содержании шерсти в шерстяном искусст- 20 венном мехе;

Воздухопроницаемость пакета повышается при использовании более рыхлого верхнего слоя из 100% химических волокон (пример 1) и снижается при использовании 25 в качестве верхнего слоя плащевой уплот-. ненной структуры.

Сопротивление истиранию в лицевом слое в основном зависит от поверхностной плотности материала для верхнего слоя, ви- 30

да химических волокон и их процентного содержания.

Таким образом, получаемый пакет материалов обладает по сравнению с прототипом повышенными физико-механическими показателями и улучшенными гигиеническими свойствами. Формула изобретения

1. Способ изготовления теплозащитного пакета материалов для верхнего плечевого изделия, при котором подбирают по меньшей мере два материала для верха и подкладки и соединяют их между собой, о т- я, и ч-& ю щ и и с я тем, что в качестве материала верха используют ткань, состоящую преимущественно из химических волокон, в качестве материала подкладки .используют искусственный мех с ворсом из шерстяных волокон, а соединение осуществляют посредством иглопробивания, которое осуществляют со стороны верха на глубину не более 1/2 высоты ворса меха, при этом для верха подбирают ткань с поверхностной плотностью 200-550 г/м2, а для подкладки от 400 до 800 г/м2.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что в качестве химических волокон ткани верхнего слоя используют, полиакрилнит- рильные, полиамидные, полиэфирные и вискозные волокна.

В швейной промышленности. Сущность изобретения: способ включает операции: подбирают по меньшей мере два материала для верха и подкладки и соединяют их между собой. В качестве материала верха используют ткань, состоящую, преимущественно, из химических волокон. В качестве материала подкладки используют искусственный мех с ворсом из шерстяных волокон. Соединение осуществляют посредством иг- лопробивания со стороны верха на глубину, не более 1/2 высоты ворса меха. Для верха подбирают ткань с поверхностной плотностью 200-550 г/м2, для подкладки - 400-800 г/м2. 1 з.п. ф-лы, to