Кристаллизатор Советский патент 1983 года по МПК B01D9/02 

2. Кристйллизатор по п. 1, отличающийся тем, что концы труб снабжены упругими элементами, соединенньлли с коллекторами.

3. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен отбойными лотками, установлен НЕЛМИ под трубами.

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, вклю чающий охлаждаемую изнутри теплоо менную поверхность, установленную на полом валу, входной и вьвсодной .коллекторы, ванну дам расплава и устройство для съема закристаллизовавшегоея продукта, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения удельной металлоемкости на единицу поверхности теплообмена, повышения степени очистки теплсюбменной поверх«ости, улучшения условий обслуживания теплое 6менная поверхность вшюлнёна в виде П образных труб, KOHQja которых соединены с коляекторами, эакрепленншта на валу, выпол неннрм с каналами и снабженном поперечной перегородкой, о&разуялцей смежные полости для подвода и отвода хладомосителя, соединеимае посредством каналов соответственно с входньам и выходным коллекторами.

Изобретение относится к химиче кому машиностроению, а именно к кристаллизаторам, предназначенным для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ . в химической и смежных с нею отрас лях- -промвашленности. Известен кристаллизатор вальцовый для кристаллизации расплавов или высококонцентрированных растворов с целью получения готового продукта в форме чешуек, содержащий вращающийся пустотелый валец, систему охлаждения вапьца, ванну для содержания расплава, ножевую сиотему для скалывания твердого осадка с рабочей поверхности вальца и привод вальца Недостатками .такого вальцового кристаллизатора являются: необходимость в мощном приводе для скалывания твердого осадка с рабочей повер ности вальца, низкая эффективность теплообмена рабочей поверхности вал ца и неравномерность охлаждения поверхности вальца вдоль образующей, большой вес вальца, большая трудоемкость изготовления, быстрый износ ножей. I Наиболее близким техническим решением к изобретению является кри таллизатор вальцовый, содержащий ра му, на которой установлен охлаждаемый изнутри валец, ванну для распла ва, привод для вращения вальца, устройство для подвода и отвода хлйдоносителя, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта. Устройство для съема продукта снабжено жестко соединенным с устройством для подвода хладоносителя кронштейном и выполнено в виде элек ромагнитного индуктора вихревцх токов, расположенного на расстоянии от внутренней поверхности вальца. При этом индуктор снабжен диэлек рической оболочкой, а его выводы размещены внутри устройства для под вода хладоносителя Кроме того, кристаллизатор снабжен лотком для отвода продукта С23. Недостатком известного технического решения является большая жесткость конструкции вальца, что отрицательно сказывается на надежности работы кристаллизатора. Кроме того, жесткость конструктивного исполнения вальца и расположение индуктора внутри вальца усложняют конструкцию и обслуживание кристаллизатора. Целью изобретения является снижение удельной металлоемкости на единицу поверхности теплообмена, повышение степени очистки поверхности теплообмена, улучшение условий обслуживания кристаллизатора и уменьшение его габаритов. Указанная цель достигается тем, ч-то в кристаллизаторе, включающем охлаждаемую изнутри теплообменную поверхность, установленную на полом валу, входной и выходной коллекторы, термостатируемую ванну для расплава и устройство для съема закристаллизовавшегося продукта, теплообменная поверхность выполнена в биде П-образных труб, концы которых соединены с коллекторами, закрепленными на валу, выполненном с каналами и снабженном поперечной перегородкой, образующей смежные полости для подвода и отвода хладоносителя, соединенные посредством каналов соответственно с входным и выходныгл коллекторами. Кроме того, концы труб снабжены упругими элементами, соединенными с коллекторами. При этом кристаллизатор снабжен отбойными лотками, установленными под трубами. На фиг. 1 изображен предлагаетлй кристсшлизатор-, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Кристаллизатор включает теплообменную поверхность, выполненную в виде П-образных трубок 1, концы которых соединены с входным 2 и выходным 3 коллекторами, неподвижно крепящихся на полом валу 4, внутри которого установлена поперечная перегородка 5, образующая в валу см.ежные полости 6 и 7 для подвода б и от1зода 7 хладоносителя. Полости 6 и 7 соединены посредством каналов 8 и 9 соответственно с входннм 2 и выходным 3 коллекторами. Для предотвращения распространения вибрации на всю конструкцию кристал лизатора .концьа П-образных труб соединены посредством упругих элеме тов 10 и 11 со штуцерами 12 и 13, установленными по периметру коллекторов 2 и 3. Для предотвращения просьшания Продукта в ванну кристаллизатора предусмотрены отбойные лотки 14, крепящиеся к входному 2 и выходному 3 коллекторам. Вращение вала 4 осуществляется от привода 15 через шестерню 16 и зубчатое колесо 17, неподвижно установленное на валу 4. Ванна 18 кристаллизатора, снабженная рубашкой 19, предназначена для термостатирования расплава, содержащегося в ней, Термостатиро-. вание достигается за счет подачи те лоносителя в полость рубашки через штуцер 20 и отзвода его через штуцер 21, Подвод и отвод расплава осущест ляется через штуцер 22, расположенный в нижней точке ванны 18. Станина 23 предназначена для мон тажа на ней основных агрегатов крис таллизатора. Устройство для безножевого съема твёрдого продукта с поверхности П образных трубок 1 выполнено в виде металлического стержня 24 их магнитного материала, снабженного электрической обмоткой 25 и контактами 26 и 27 для подведения перемен ного тока, Стержни 24 электромагнитов установлены с зазором по отношению к П-образным трубкам 1, Для отвода твердого продукта предусмотрен лоток 28, а для отсоса паров-вытяжной зонт 29, снабженный штуцером 30, Вал 4 установлен на по шипниках 31 и 32 качения в корпусах 33 и 34, крепящихся к станине 2 Кристаллизатор работает следукяди образом.. Вращающиеся П-Образные трубы 1, охлаждаемые изнутри, поочередно пог ружаются в расплавленный продукт. находящийся в термостатированной ванне 18, При этом расплавленный пр дукт кристаллизуется на поверхности указанных трубок.| После выхода П-образных трубок 1 из расплава закристаллизовавшийся продукт доохлаждается до заданной температуры, а затем разрушается и скалывается под действиемупругих Деформаций, создаваемых в П-образных трубках посредством электромагнитов, питающихся переменным током, и установленных с зазором относи|тельно вращающихся П-образных трубок, не жестко закрепленных посредством упругих, элементов 10 и 11. Снятый твердый продукт поступает на отбойный лоток 14, а затем на лоток 28 и далее за пределы кристаллизатора. В процессе работы кристаллизатора в прлос ть 6 вала 4 непрерывно подается хладоноситель, который проходит через полость коллектора 2, П-образных трубок 1,.коллектора 3 и выходит из полости 7, пустотелого веша за пределы кристаллизатора. Одновременно в полость рубашки аанны 18 непредавно подводится теплоноситель через штуцер 2Q и отводится через штуцер 21, при этом полость ванны 18 непрерывно питается расплавом кристаллизовавшегося продукта, Перед остановкой кристаллизатора прекращается подача расплава, а остатки расплава сливаются из ванны через штуцер 22, после чего отключается подача хлещоносителя, теплоносителя и привод 15. Нежесткое крепление П-образных труб 1, посредством упругих эп&лектов 10 и 11, обеспечивает значительную резонансную амплитуду П-образных трубок, что существенно повышает качество готового продукта. Наличие отбойных лотков 14 предотвращает просыпание твердого продукта в ванну 18. Предлагаемая конструкция кристал-. лизатора позволяет получить экономический эффект за счет надежной очистки поверхности теплообмена, а также за счет упрощения конструк,ции и ее обслуживания. 2 фаг. Z :.t