Кристаллизатор Советский патент 1989 года по МПК B01D9/02 

7/

(Л

сд

00 00

ел

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к кристаллизаторам с погружными теплообменными элементами для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения теп- лообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации.

На фиг. 1 показан кристаллизатор снабженный двумя погружными теплообменными элементами, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кристаллизатор, снабженный тремя погружными теплообменными элементами, разрез.

Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 с рубашкой 3, погружные теп- лообменные элементы 4-6, снабженные зубчатыми колесами 7-9, мешалку 10, снабженную шестерней, перегородку 11, раз- деляюшую объем верхней части корпуса 2 на зону 12 поступления исходного раствора и зону 13 отвода суспензии с кристаллизатора, и привод 14, соединенный с валом мешалки 10 посредством муфты 15. Корпус 2 снабжен крышкой 16 со штуцером 17 для подачи исходного раствора и штуцером 18 отвода суспензии. В нижней части корпуса предусмотрен штуцер 19 для слива суспензии при быстром опорожнении кристаллизатора. Рубашка 3 снабжена штуцером 20 для подвода теплоносителя и штуцерами 21 и 22 для отвода теплоносителя. Штуцера 23 и 24 предназначены для подвода хладоносителя в полости теплообменных элементов 5 и 4, а штуцера 25 и 26 - для отвода отработанного хладоносителя. Штуцер 27 предназначен для подвода теплоносителя, а штуцер 28 - для отвода отработанного теплоносителя и является технологическим.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный горячий раствор кристаллизуемой соли поступает в верхнюю часть корпуса 2 в зону 12, увлекается потоком суспензии в направлении вращения

мещалки 10 и охлаждается до температуры кристаллизации. Интенсивно вращающиеся лопасти мещалки 10 создают эффективное перемешивание раствора внутри корпуса 1 и непрерывную очистку теплообменных элементов 4-6. По мере охлаждения раствора из него частично выпадают кристаллы, а частично пересыщение раствора снимается кристаллами, находящимися в корпусе во взвешенном состоянии, за счет чего они интенсивно растут.

Часть суспензии непрерывно отводится через щтуцер 18. При остановке кристаллизатора суспензия сливается через щтуцер 9. Выполнение в общем корпусе нескольких взаимосвязанных очищаемых погружных теплообменных элементов 4-6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии посредством мешалки 10 позволяет повысить теплоотдачу и существенно увеличить производительность кристаллизатора.

Формула изобретения

Кристаллизатор, содержащий корпус, размещенный в нем с возможностью вращения погружной теплообменный элемент,

мешалку с лопастями, вертикальную перегородку, установленную в верхней части корпуса, привод теплообменного элемента и мешалки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации, он снабжен дополнительными погружными теплооб- менным элементами, при этом погружные теплообменные элементы размещены равномерно вокруг мешалки с возможностью

контактирования теплообменной поверхности с кромками лопастей.

16

71

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки. Кристаллизатор содержит корпус 2, мешалку (М) 10, размещенные равномерно вокруг М 10 с возможностью вращения погружные теплообменные элементы (ТЭ) 4, 5, 6, при этом ТЭ 4, 5, 6 установлены с возможностью контактирования теплообменных поверхностей с кромками лопастей М 10. При вращении погруженных в раствор ТЭ 4, 5, 6 происходит непрерывная очистка их теплообменной поверхности от инкрустации лопастями М 10, перемешивание и интенсивное охлаждение раствора. Выпадающие из раствора кристаллы отводятся через штуцер 18, размещенный в верхней части корпуса 2. Размещение в общем корпусе 2 ТЭ 4, 5, 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии, и очистка поверхности от инкрустации позволяет увеличить производительность кристаллизатора. 3 ил.

26