Способ изготовления патронного фильтрующего элемента Советский патент 1992 года по МПК B01D27/06 

Изобретение относится к микрофильтрации и может быть использовано в химической, микробиологической, медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности для очистки жидких сред от инородных включений.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления патронного фильтрующего элемента, включающий гофрирование пакета, содержащего фильтровальную мембрану, помещенную между слоями конструкционных материалов, формирование заготовок гофрированного пакета, герметизацию продольного шва и торцов фильтра.

Известный способ имеет недостатки: необходимость образования концов гофрированной заготовки перед герметизацией торцов фильтра, в результате чего происходит загиб мембраны, расположенной между конструкционными материалами, и неравномерное ее распределение, что влечет за

собой ухудшение качества торцовых поверхностей и получаемого фильтрата.

Цель изобретения - обеспечение надежной герметизации торца фильтра для повышения качества фильтрата при снижении материальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления патронного фильтрующего элемента, включающем гофрирование пакета, содержащего фильтрующий материал, помещенный между слоями конструкционных материалов, и герметизацию продольногб шва фильтра перед гофрированием фильтрующий и конструкционные материалы сваривают между собой швами, отстоящими один от другого на высоту заготовки, и одновременно осуществляют резку по середине полученных швов.

На чертеже приведена схема осуществления способа изготовления патронного фильтрующего элемента.

(Л

С

vi ел ел

00

Способ осуществляют следующим образом.

Пакет материалов 1, состоящий из двух опорных сеток из полипропилена или полиамида, между которыми расположен один или два слоя фильтрующего материала, например из термоскрепленного полиэфирного полотна, сваривают между собой с помощью высокочастотного роликового устройства 2 по швам 3 шириной 5 мм, отсто- ящими один от другого на высоту заготовки фильтрующего элемента, и одновременно осуществляют резку пакета фрезами 4 на полосы 5 по середине сварных швов. Полученные полосы гофрируют на гофрирую- щем устройстве 6. Продольный шов герметизируют сваркой на термоимпульсной машине. Герметизацию торцов фильтра осуществляют герметиком в специальных формах.

Использование предлагаемого способа изготовления патронного гофрированного фильтрующего элемента исключает недостатки, имеющие место в известных способах изготовления фильтрующих элементов, и имеет следующие Преимущества: при сварке фильтрующего материала и конструкционных материалов между собой исключается возможность неравномерного распределения фильтрующего материала между конструкционными материалами; при резке не происходит загиба фильтрующего материала и попадание механических частиц и пыли на фильтрующий материал; повышается жесткость; улучшается качество торцовых поверхностей и получаемого фильтрата; отпадает необходимость правки гофрированных заготовок после гофрирования пакетов; исключаются отходы материалов, используемых для получения фильтров Формула изобретения Способ изготовления патронного фильтрующего элемента, включающий гофрирование пакета, содержащего фильтрующий материал, расположенный между слоями конструкционных материалов, герметизацию продольного шва и торцов фильтра, о т- личающийся тем, что, с целью обеспечения надежности герметизации торцов фильтра для повышения качества фильтра при снижении материальных затрат, перед гофрированием фильтрующий и конструкционные материалы сваривают между собой швами и осуществляют резку по середине швов, причем расстояние между швами равно высоте заготовки.

Использование: микрофильтрация в химической, микробиологической, медицинской, фармацевтической, пищевой и др отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления патронного фильтрующего элемента включает формирование заготовки пакета, содержащего фильтрующий материал, помещенный между слоями конструкционных материалов, которые сваривают между собой по швам, отстоящим друг от друга на высоту заготовки, и одновременно осуществляют резку по середине полученных швов, герметизацию продольного шва и торцов фильтра. 1 ил.