Зернистый фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/36 

Изобретение относится к очистке от пыли промышленных газов путем пропускания их через слой зернистого материала. Преимущественно может использоваться для обеспыливания дымовых газов, образующихся при производстве асфальтобетона на асфальтобетонных заводах, где зернистый материал является исходным сырьем для асфальтобетона, и его подача транспортером в сушильный барабан является обязательной технологической операцией.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки дымовых газов, экономия

топлива и создание безотходного производства.

На фиг.1 схематически изображен фильтр, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

- Зернистый фильтр содержит загрузочный бункер 1, снабженный наклонной решеткой 2 и шибером 3, а также камеры запыленного 4 и очищенного 5 газа, установленные неподвижно. Между ними горизонтально расположен движущийся транспортер 6, лента которого выполнена из отдельных чередующихся наружных 7 и

внутренних 8 настилов, соединенных между собой шарнирами 9. Настилы 7 и 8 выполнены из уголков 10, расположенных внахлестку с зазорами 11, и жестко закрепленных к бортам 12, которые жестко соединены посредством упоров 13 с расположенными в торцах транспортера б цепями 14.

Уплотнение между движущимся транспортером 6 и неподвижными камерами запыленного 4 и очищенного 5 газа выполнено комбинированными, включающим пружинящее уплотнение 15 в виде резиновой пластины 16. В камере 5 очищенного газа в нижней части установлен сливной патрубок

17для удаления конденсата.

Фильтрующим зернистым материалом

18служит песчано-гравийная смесь, являющаяся сырьем для производства асфальтобетона

Движение транспортера осуществляется с помощью приводной 19 и натяжной 20 станций

Устройство работает следующим образом

Через загрузочный бункер 1, разделенный наклонной решеткой 2 на два отсека для крупного и мелкого заполнителя зернистый материал, в качестве которого служит песчано-гравийная смесь, поступает на ленту движущегося транспортера 6. При этом нижним слоем укладывается крупный материал, а верхним - более мелкий, Высота слоя регулируется шибером 3. Зернистый материал 18 движется в горизонтальном направлении вместе с лентой транспортера 6. Движение транспортера осуществляется с помощью приводной 19 и натяжной 20 станций, звездочки которых приходят во взаимодействие с двумя расположенными с торцов транспортера тяговыми цепями 14. Последние жестко соединены с настилами 7 и 8, на уголках 10 которых лежит фильтрующий зернистый материал 18 Плавное движение ленты транспортера 6 при прохождении натяжной 20 и приводной 19 станций осуществляется благодари шарнирному 9 соединению настилов 7 и 8, С транспортера б материал 18 ссыпается или в промежуточный бункер, или в сушильный барабан асфальтосмесителя, т е. поступает в технологическую линию Запыленные газы поступают в камеру 4 запыленного газа, проходят через зернистый слой 18 а затем через камеру 5 очищенного газа, из которой отсасываются дымососом или вентилятором При прохождении через слой газы очищаются и охлаждаются, а зернистый материал нагревается. При охлаждении газов происходит конденсация водяного пара. Конденсат удаляется через патрубок 17. Устройство обладает следующими преимуществами:

-позволяет использовать в качестве фильтрующего зернистого материала сырье для производства асфальтобетона, в результате чего создается безотходная технология производства;

-повышается эффективность пылеулавливания за счет создания оптимальной тол- щины слоя, раамещения зернистого

материала по фракциям, просасывания горячих газов сверху вниз, а также в результате конденсации водяного пара;

-достигается экономия топлива благодаря охлаждению газов и нагреву зернистого материала;

-очистка газов не только от пыли, но и от части некоторых вредных газов, таких как

окислы серы, азота, фенола за счет наличия конденсата в зернистом материале.

Формула изобретения

Зернистый фильтр для очистки дымовых газов, содержащий камеры запыленного и очищенного газа, фильтрующую камеру с зернистым материалом, размещенным на

ленте транспортера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки дымовых газов, экономии топлива и создания безотходного производства, фильтр снабжен загрузочным бункером и

шибером и двумя отсеками, разделенными между собой наклонной решеткой, фильтрующая камера размещена между камерами запыленного и очищенного воздуха, а транспортер в фильтрующей камере установлен горизонтально, лента которого имеет чередующиеся наружные и внутренние настилы, соединенные между собой посредством шарниров, настилы выполнены из жестко закрепленных на бортах уголков,

расположенных внахлестку в зазорами, при этом борта соединены посредством упоров с цепями, расположенными на торцах транспортера, фильтр имеет размещенное между транспортером и камерами запыленного и очищенного газа пружинящее уплот- нение в виде резинового шланга и уплотнение в виде присасываемой резиновой пластины, камера очищенного газа снабжена сливным патрубком для конденсата, а в качестве зернистого материала используют песчано-гравийную смесь.

X

фаг 1

Изобретение относится к очистке от пыли промышленных газов путем пропускания их через слой зернистого материала. Преимущественно может использоваться для обеспыливания дымовых газов образующихся при производстве асфальтобетона на асфальтобетонных заводах, где зернистый материал является исходным сырьем для асфальтобетона и его подача транспортером в сушильный барабан является обязательной технологической операцией. Цель - повышение эффективности пылеулавливания, экономия топлива и создание безотходного производства асфальтобетона. Зернистый фильтр содержит неподвижно камеры запыленного и очищенного газа, камеру с фильтрующим зернистым материалом,транспортер с несплошной лентой, загрузочный бункер, сливной патрубок для конденсата; бункер снабжен шибером и разделен на два отсека наклонной решеткой, транспортер расположен горизонтально, его лента состоит из отдельных чередующихся наружных и внутренний настилов, соединенных между собой шарнирами, настилы составлены из уголков, расположенных внахлестку с зазорами, и жестко закрепленных к бортам, соединенными посредством упоров с расположенными в торцах транспортера цепями между транспортером, камеры запыленного и очищенного газа (между этими камерами расположена камера с фильтрующим зернистым материалом) выполнено пружинящее уплотнение в виде резинового шланга и присасываемое уплотнением в виде резиновой пластины, причем в камере очищенного газа установлен сливной патрубок для конденсата; в качестве фильтрующего зернистого материала используется песчзно-гравийная смесь. 5 ил

А-А

Фае 2

В-6

фиг J