Способ подготовки к эксплуатации рабочих валков горячей прокатки Советский патент 1992 года по МПК B21B28/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для подготовки валков широкополосных станов горячей прокатки.

Известен способ подготовки к эксплуатации рабочих валков клети квзрго стэна горячей прокатки, включающий установку комплекта в клеть и их тренировку в три этапа нагружением постоянным радиальным усилием при одновременном вращении, при этом на первом этапе нагружение составляет 0,3-0,35 от номинального усилия прокатки при вращении в течение (0,5- 1,5)-10 циклов нагружения, а на втором этапе нагружение составляет 0,2-0,26 от номинального усилия прокатки при вращении в течение (0,3-0,8) 103 циклов нагруже- ний, а на третьем этапе нагружение составляет 0,1-0,15 от номинального усилия прокатки при вращении в течение (0,20,7) 103 циклов нагружения. Данный способ позволяет повысить эксплуатационную надежность валков за счет улучшения е результате тренировки физико-механических характеристик рабочего слоя.

Однако область применения этого способа ограничена рабочими валками чистовой группы стана кварто.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки к эксплуатации рабочих валков, включающий обкатку их рабочей поверхности роликом с давлением, превышающим прочность материала валка

Однако известный способ характеризуется низким ресурсом валков из-за недостаточной их прочности в виде того, что материал подповерхностных слоев валка не упрочняется.

СО

Целью изобретения является повышение ресурса валков за счет повышения их прочности.

Поставленная цель достигается тем, что обкатку валков производят роликом, на поверхности которого выполнены в шахматном порядке выступы, с контактным давлением, в 1,5-2,5 раз превышающим прочность материала валка. После этого поверхность валка обкатывают гладким роликом в три этапа, на первом из которых контактное давление в 1,3-1,5 раза превышает предел пр очности материала валка, а на каждом из последующих этапов его снижают в 1,1-1,2 и 1,4-1,5 раза соответственно относительно давления на первом этапе обкатки гладким роликом.

Оптимальность предлагаемого способа подтверждается результатами промышленной проверки на валках стана 1450 горячей прокатки при эксплуатации в уширительной клети.

Для четырех комплектов рабочих валков из стали 60 ХН с начальными параметра 790-795 мм, твердостью 32-34 ед, По Шор у и прочностью материала на поверхности 790 МПа перед каждой установкой производили обкатку по предлагаемому способу (три комплекта) и известному {один комплект).

При обкатке использовали рифленый ролик из стали марки ХВГ диаметром 200 мм и шириной 70 мм, имеющий выступы высотой 2 мм в форме правильных четырехугольных усеченных пирамид с длиной стороны основания 5 мм и углом наклона грани к основанию 75°. Выступы на ролике располагались в шахматном порядке с расстоянием между центрами 10 мм. Последующую обкатку осуадествляли гладким роликом, выполненным из стали марки ХВ Г с диаметром 200 мм и шириной 50 мм. При обкатке в качестве смазочной жидкости использовалось машинное масло.

Контактное давление при обкатке риф- роликом валков составило 1185 МПа, что превышает прочность материала валка

в 1,5 раза. После этого обкатку валков осуществляли гладким роликом в три этапа с величиной контактного давления на каждом из этапов соответственно 1027 МПа, что в

1,3 раза превышает прочность материала валка; 856 МПа, т.е. в 1.2 раз меньше, чем на первом этапе обкатки гладким роликом, и 685 МПа, т,е. в 1,25 раз меньше, чем на предыдущем этапе. Средняя твердость валков после упрочнения повысилась до 41 ед. по Шору.

По известному спрсобу обкатки комплекта валков осуществляли с величиной контактного давления 1250 МПа. Средняя

твердость рабочей поверхности валков после обкатки составляла 37 ед. по Шору.

Использование предлагаемого способа позволяет увеличить ресурс валков по меньшей мере в 1,8 раза за счет повышения

прочности валкоа путем создания напряженно-деформированного состояния, повысить производительность прокатных станов за счет уменьшения частоты внеплановых перевалок на 3-5%.

Формулаизобретения

Способ подготовки к эксплуатации рабочих валков горячей прокатки, включающий обкатку их рабочей поверхности роликом с контактным давлением, превышающим предел прочности материала зэл- ка, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности валков за счет повышения их прочности, обкатку производят роликом, на поверхности которого выполнены в шахматном порядке выступы с контактным давлением, превышающим в 1,5-2,5 раза предел прочности материала валка, послечего поверхность валка обкатывают гладким роликом в три этапа, на первом из которых контактное давление устанавливают э 1,3-1,5 раза больше предела прочности материапа валка, а на втором и третьем этапах контактное давление уменьшают в 1,1-1,2 и 1,4-1,5 раза соответственно относительно контактного давления на перзом этапе обкатки гладким роликом,

Использование: прокатка металла валками на широкополосных станах горячей прокатки, Сущность: производят обкагку валка роликом, на поверхности которого выполнены в шахматном порядке выступы с контактным давлейиём, в 1,5-2,5 раз превышающим предел прочности материала валка. После этого обкатывают поверхность валка гладким роликом в три этапа, на первом чз которых контактное давление в 1,3- 1,5 раза превышает предел прочности материала валка, а на каждом из пбследую- щих этапов давление снижают в 1,1-1,2 и 1,4-1,5 раза соответственно относительно давления на первом, этапе обкатки гладким роликом.