Способ брикетирования металлолома Советский патент 1992 года по МПК B30B9/32 

Изобретение относится к металлургии, в частности к прессованию при подготовке металла к плавке.

Известен способ брикетирования металлолома, преимущественно стружки, характеризующийся тем, что ее подогревают газом в многоподовых печах и затем брикетируют на прессах. Недостаток этого способа состоит в том, что при продолжительном нагреве газом часть стружки окисляется. Кроме того, такой нагрев малопроизводителен и требует значительного расхода топлива.

Известен также способ брикетирования стружки, характеризующийся тем, что перед брикетированием металлическую стружку нагревают до 500-600°С во вращающейся печи, Обогреваемой продуктами сжигания мазута.

Целью изобретения является повышение качества брикетов за счет уменьшения окисления металла при нагреве.

Поставленная цель достигается тем, что в способе брикетирования металлолома,

преимущественно стружки, заключающемся в его нагреве и уплотнении в пресс-форме, нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливания металлолома в шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращения уплотнения.

Заявленный способ отличается от прототипа тем, что нагрев металлолома совмещен с уплотнением и осуществляется в среде бескислородного теплоносителя. Поэтому он соответствует критерию новизна.

Способ pea ли зу ют следующим образом.

Расплавленный шлак заливают в разогретую форму, объем которой вмещает брикет металлолома и расчетную массу, теплоносителя - расплавленного шлака. Над формой устанавливают контейнер с навеской металлолома. Пуансоном пресса, имеющим таксе же сечение, как и форма, металлолом вдавливают в Шлаковый расплав. Скорость вдавливания соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состояния. Сжатие прекращают

тогда, когда достигается расчетная степень деформации металлолома. В этом состоянии брикет оказывается пслносто утопленным в ванну со шлаковым расплавом. Последний сливают из формы и переворачивают ее. Форма освобождается от брикета металлолома, переворачивается в исходное состояние и оказывается готовой к повторению описанных ранее операций.

Пример реализации способа. В разогретую до 1600°С футерованную форму сечением 800 -1200 мм и высотой 800 мм заливают 0,53 м3 шлака, например конвертерного, массой 1,52 т при 1620°С. Над формой устанавливают контейнер размером 800 1200 -1600 мм, вмещающий 1,58 м металлической стружки, масса которой составляет 790 кг.

Форму с контейнером устанавливают на стол пресса, имеющего пуансон сечением 750 -1100 мм. Металлическую стружку СДЗЕИ ливают прессом, при этом она постепенно утапливается в шлаковый расплав. Продолжительность сдавливания стружки 15-19 мин, В итоге прессования брикет имеет толщину 400 мм и плотность 2000 кг/м , пороз- ность пакета и пространство над ним (слой толщиной 300 мм) заполнены жидкотекучим шлаковым расплавом, температура которого составляет 1350°С. Шлак сливают из формы и направляют на дальнейшую переработку (в том числе на нагрев для повторного использования в брикетировании). Форму с пакетом переворачивают и выгружают брикет при 1350°С в утепленный контейнер для транспортировки к плавильной печи.

Часть корольков металла и закиси железа, присутствующих в конвертерном шлаке, высаживаются в процессе охлаждения шлака на стружку.

Наиболее эффективно заявляемый способ может быть применен при совмещении его с конвертерным производством и использовании в качестве горячего теплоносителя конечного конвертерного шлака.

Последний тогда собирают в обогреваемом миксере и равномерно расходуют соответственно производительности прессов.

При выходе конвертерного шлака 140

кг/т стали теплом его перегрева можно обеспечить прессование 70 кг металлолома, т.е. переработать весь расчетный легковес металлошихты, используемый в конвертерной плавке.

Экономическая эффективность заявляемого способа обусловлена тем, что брикетирование более, чем вдвое повышает ценность стружки как металлолома, в то же время издержки на брикетирование по

предложенному способу не превышают 10- 15% от стоимости исходной стружки.

Способ позволяет устранить замасливание стружки и вывести в шлак другие ее примеси, нежелательные для последующей

плавки металла.

Нагрев металлошихты в результате брикетирования создает возможность для увеличения доли металлолома при конвертерной плавке.

Часть греющего шлака намерзнет на поверхность металлолома и защитит его от окисления при последующем расплавлении в конвертере.

В металлобрикет перейдет из конвертерного шлака часть корольков металла и растворенных в шлаке окислов железа.

При совмещении способа брикетирования металлолома с конвертерным производством будет утилизироваться тепло

перегрева шлакового расплава.

Формула изобретения Способ брикетирования металлолома, преимущественно стружки, заключающийся в его нагреве и уплотнении в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет уменьшения окисления металла при нагреве, нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливания металлолома в

шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращения уплотнения.

Использование: в металлургии при подготовке металла к плавке. Сущность изобретения: расплавленный шлак заливают в разогретую форму. Металлом, преимущественно стружку, вдавливают в шлаковый расплав. Скорость вдавливания соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состояния. Сжатие прекращают, когда достигается расчетная степень деформации металлолома. После зтого шлак сливают и пресс-форма освобождается от полученного брикета металлолома.