Винтовой конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G33/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности кондитерской, а также в народном хозяйстве

Известен винтовой конвейер для транспортировки сыпучих грузов винтом к месту его использования с отбором ферроприме- сей, содержащий привод с рамой, винтовой конвейер, бункер с загрузочным и разгрузочным приспособлениями

Недостатком указанного винтового конвейера является отсутствие механизма регу- лировки угла наклона что не позволяет

производить регулировку угла наклона конвейера на производственных площадях, имеющих различную высоту помещения, и стыковку с различным технологическим оборудованием, что ограничивает эксплуатационные возможности их использования, а в замкнутых помещениях винтовой конвейер создает повышенный уровень шума, что отрицательно сказывается на культуре производства и здоровье обслуживающего персонала. Кроме того, для различных по удалению и изменению производственных участков необходимо проектировать и монтировать целое семейство установок с од ел

СЯ О Ю

ним и тем же принципом перемещения груза, что усложняет проектные и монтажные работы и приводит к расширению номенклатуры установок, снижая эксплуатационные возможности,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является винтовой конвейер для сыпучих материалов, включающий корпус, (цённую вШм п%жин- ную секционную спираль с гибким валом и попарно закрепленными стойка Ш С Втёер- стиями, в которые пропущены концы секций спирали, и привод, Конвейер снабжен дополнительными парами стоек;раШЗ/ГОжен- ных перпендикулярно основным, и затвбрбм, выполненным в виде секторов, свободно установленных на стойках с возможностью контактирования между собой боковыми поверхностями, и пластинчатых пружин, закрепленных на вершинах стоек с возможностью взаимодействия с секторами, при этом гибкий вал и корпус выполнены секционными с общей плоскостью разъема, а секции корпуса в месте стыка образуют кольцевой паз, глубина которого равна сумме высбт сектора и толщины пластинчатой пружины.

Однако в известном винтовом конвейере отсутствует механизм регуЖрЖкй угла наклона, что исключает возможность регу- лйро вкм при стыковке с различным технологическим оборудованием при изменении месторасположения в производственных помещениях, снижая эксплуатационные возмбжнтостм при монтаже и демонтаже. Кроме того, в винтовом конвейере применяется гибкий вал с низкими эксплуатационными качествами. Наличие пластинчатых пружин, которые контактируют с кольцевым пазом корпуса, создают повышенный производственный шум, не допустимый для закрытых производственных помещений, при этом затвор из секторов при наклонном расположении винтового кон вейер а может привести к затруднениям установки корпуса и секций и не обеспечить регулировку угла наклона винтового конвейера. Наличие гибких валов, различающихся по длине И присоединительным размерам, усложняет их производство, затрудняет применение автоматизации и механизации технологических процессов, усложняется также эксплуатация гибких валов, чаще приходитс й менять корпус и полностью заменять на новый при выходе из строя гибкого вала.

Целью изобретения является расширение Эксплуатационных возможностей путем обеспечения регулировки угла наклона конвейера и снижение уровня шума.

Поставленная цель достигается тем, что винтовой конвейер, включающий корпус с размещенным в нем винтом в виде отдельных секций, соединенных между собой втулками, закрепленными в дисках, размещенных в обоймах корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, установленные в опорах, и привод, снабжен регулировочным механизмом, выполненным в виде клинового соединения, а опоры Загрузочного и разгрузочного приспособлений выполнены в виде Г-образного кронштейна с полухомутом и размещенного между ними вкладыша из упругого материала, при

этом регулировочный механизм установлен на опоре загрузочного приспособления. Это позволяет расширить эксплуатационные возможности винтового конвейера путем обеспечения регулирования угла наклона

конвейера и снизить уровень шума в производственных помещениях.

На фиг. 1 изображен винтовой конвейер, общий вид; на фиг, 2 - узел I на фиг. 1 (стыковка корпуса с размещенным в нем

винтом в виде отдельных секций, соединенных между собой втулками через подшипники в дисках быстроразъемным хомутом); на фиг. 3 - узел И на фиг. 1 (регулировочный элемент, выполненный в виде клинового соединения со шпонкой, установленной в паз, выполненный в опоре загрузочного приспособления); на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 (сечение по креплению полухомута в Г-об- разном кронштейне и размещенным между

ними вкладышйм из упругого материала); на фиг. 5 - секция корпуса с размещенным в нем винтом, загрузочным и разгрузочным окнами, закрытыми щитками, и проточками во фланцах корпуса под диски с втулками,

на фиг. 6 - перфорированный диск с установленной соединительной втулкой и подшипником; на фиг, 7 - сечение Б-Б на фиг. 2 (сечение по стыку секций, соединенных быстроразъемным хомутом); на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7 (сечение по соединению полухомутов клином).

Винтовой конвейер содержит корпус 1 с размещенным в нем винтом 2 в виде отдельных секций, установленных в опорах

загрузочного 3 и разгрузочного 4 приспособлений, выполненных в виде Г-образных кронштейнов 5 с полухомутами б, который установлен в опоре загрузочного приспособления на регулировочный механизм 7, а

опора разгрузочного приспособления 4 скреплена с рамой привода 8. Секции кор- пуса 1 и винта 2 соединены между собой втулками 9, закрепленными в дисках 10 с перфорацией 11 через подшипники 12. а

корпуса 1 стянуты быстроразъемным хомутом 13.

Регулировочный механизм 7 состоит из клина 14 со шпонкой 15,установленнойвпаз 16, выполненный в опоре загрузочного приспособления 3, который перемещают винтом 17 по плоскости опоры шпонкой 15 по пазу 16 и опорной шайбе 18с проточкой под диск 10 с фланцем под быстроразъемный хомут 13.

Корпус 1 закреплен в Г-образных кронштейнах 5 полухомутами 6, между которыми установлен вкладыш 19, выполненный из упругого материала.

Секции корпуса 1 и винта 2 имеют профилированные фланцы 20 под хомут 13 с проточками 21 под диски 10, в корпусе которого выполнены загрузочные 22 и разгрузочные 23 окна, закрытые щитками 24. Быстроразъемный хомут 13 состоит из полухомутов 25 и 26, соединенных между собой упругой пластиной 27 и клином 28.

Монтаж винтового конвейера осуществляют следующим образом.

В секции корпуса 1 устанавливают соединительную втулку 9 с диском 10 в проточке 21, стыкуют вал винта 2 с втулкой 9 (соединение по шлицам) и стягивают быстроразъемным хомутом 13 фланцы 20 секций и опорной шайбы 18. Затем открывают щитки 24 с загрузочного 22 и разгрузочного 23 окон и устанавливают конвейер в опоры загрузочного 3 и разгрузочного 4 приспособлений в Г-образные кронштейны 5 на регулировочный механизм 7, расположенный в загрузочном приспособлении 3, опорной шайбой 18 на клин 14, регулируют угол- наклона конвейера, перемещая клин 14 со шпонкой 15 в пазу 16, в опоре загрузочного приспособления 3 винтом 17 подсоединяют муфты привода и вала, после чего устанавливают между корпусом 1, полухомутом 6 и Г-образным кронштейном 5 вкладыши 19. Демонтаж проводят в обратной последовательности.

По завершении монтажных работ в бункер подается сыпучий груз и через загрузочное приспособление и загрузочное окно в корпусе 1 поступает на винт 2, при его вращении от привода через втулки 9 и перфорацию 11 в диске 10 поступает по секциям к разгрузочному приспособлению 4.

Предлагаемая конструкция винтового конвейера обеспечивает регулировку угла

наклона регулировочным механизмом и расширяет его эксплуатационные возможности, снижает уровень шума за счет вкла- дышей, выполненных из упругого материала и размещенных между корпусом

и полухомутом опоры загрузочного и разгрузочного приспособлений, выполненных в виде Г-образных кронштейнов, а выполнение регулировочного механизма в виде клинового соединения упрощает регулировку

угла наклона конвейера.

Формула изобретения

1.Винтовой конвейер, включающий корпус с размещенным в нем винтом в виде

отдельных секций, соединенных между собой втулками, закрепленными в дисках, размещенных в обоймах корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, установленные в опорах, и привод, отличающийся

тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения регулирования угяа наклона конвейера и снижения уровня шума, он снабжен регулировочным механизмом, при этом опбры загрузочногои разгрузочного

приспособлений выполнены в виде Г-образ- ного кронштейна с полухомутом и размещенного между ними вкладыша из упругого материала, а регулировочный механизм установлен на опоре загрузочного приспособления.

2.Конвейер по п. 1,отличающийся тем, что регулировочный механизм выполнен в виде клинового соединения.

см ov if ч- in г

Использование1 в пищевой промышленности, в частности в кондитерской, и других отраслях народного хозяйства для транспортирования сыпучих материалов. Сущность изобретения: винтовой конвейер содержит корпус с размещенным в нем винтом в виде отдельных секций, установленный в опорах загрузочного и разгрузочного приспособлений, выполненных в виде Г-об- разных кронштейнов с полухомутами. Корпус установлен в опоре загрузочного приспособления на регулировочный механизм, а опора разгрузочного приспособления скреплена с рамой привода. Секции корпуса и винта соединены между собой втулками, за креп ленными в дисках, которые имеют перфорацию и через подшипники стянуты быстроразъемным хомутом. Регулировочный механизм выполнен в виде клина 1 з.п. ф-лы, 8 ил. У ё

Фиг.2

19 Я Фиг.$

I J W

SS JMiiiMHiiAiiitS -У v. V S S77ft 13

S.

ry.

11 %

SS

пЛ

Ю

Фиг. 6

B-B 28

ЖЕЖ

i iEEE3

ffflfiM ум

25 26 25 Фиг.8

24 22 20

V V XX X X XX J/IV Ч N. X S

26 11

Фаг. 7