Клеть профилегибочного стана Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

СЛ

С

Изобретение относится к производству холодногнутых профилей проката, в частности к оборудованию для профилирования сортоаых профилей типа уголков. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Клеть содержит один горизонтальный валок с двумя коническими поверхностями, два вертикальных валка, каждый с буртами и двумя рабочими поверхностями, установленные с зазором. Ширина бочки горизонтального валка, зазор между вертикальными валками и высота буртов определяются по расчетным зависимостям. Клеть позволяет повысить производительность и качество уголков и снизить расход валков.1 ил.

Изобретение относится к производству холодногнутых профилей проката, в частности к оборудованию для профилирования сортовых профилей типа уголков..

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.

На чертеже показана часть клети для профилирования равнополочкых уголков.

Клеть содержит две станины и нажимное устройство (не показаны) для установки приводного горизонтального валка 1 диаметром Dr, размещенного в подушках (не показаны) и зафиксированного на оси с помощью стопорных колец 2. Бочка 3 валка 1 выполнена с двумя коническими поверхностями 4 и формующим закруглением радиуса R; ширина рабочей поверхности (бочки)- B(10-12)S.

Два холостых вертикальных валка 5 диаметром DB выполнены с двумя рабочими

коническими поверхностями 6, разделенными цилиндрическим пояском 7. Валки 5 также имеют по два бурта 8 высотой не менее п(5+3)мм и установлены с зазором S по отношению к валку 1.

Бочки вертикальных валков 5 насажены в натяг на короткие оси 9, установленные в подпятниках 10, которые, в свою очередь размещены на поперечной траверсе 11. Зазор между валками 5 6 2(R+ S) x sin a, где а- угол наклона к горизонтали конических поверхностей всех валков.

Вертикальные валки могут перемещаться в горизонтальном направлении (с изменением величин 6 и S) и в вертикальном (с изменением только S) с помощью механизмов регулировки (не показаны),

Формуемая полоса 12 при входе в калибр клети подгибается вверх рабочими поверхностями 6 вертикальных валков до

О

ю

Јь Ю 00

со

угла а. Одновременно происходит образование места изгиба профиля формующим закруглением и коническими поверхностями 4 горизонтального валка. От поперечных смещений полоса фиксируется буртами 8 валков 5 (т.е. калибр - закрытый). Каждый из этих валков может раздельно воздействовать на кромки формуемой полосы (в пределах величины д /2).

Так как полки профиля на большей части своей ширины освобождены от контакта с валком 1, то это предотвращает их защемление (и раскатку), а также уменьшает вероятность появления царапин и рисок на полках готового профиля. Наличие вторых рабочих поверхностей валков 5 увеличивает их межремонтную кампанию, что снижает себестоимость проката и расход валков.

Описанная клеть приемлема и для профилирования равнополочных швеллеров. В этом случае бочка горизонтального валка может состоять из двух узких элементов, а рабочая поверхность вертикальных валков (ее поперечное сечение) будет образована наклонной и горизонтальной прямыми.

П р и м е р 1. Клеть для формовки уголка 60x60x3 мм из Ст. 0912 содержит приводной горизонтальный валоксОг 280 мм и два вертикальных холостых валка с мм, имеющих каждый две конические рабочие поверхности с « 45° и два бурта с высотой h-2S3x2 6 мм. Величина вертикального зазора (R+S)sin а 2х

ТЦ

7Х

(6+3),sln45 ,5 мм, где R - радиус формующего закругления горизонтального валка. Ширина бочки этого валка В-10 30 мм, величина его угла ,

П рим е р2. Клеть для формовки уголка

60x60x3 мм из Ст. 09Г2 с теми же параметрами, но мм.

П р и м е р 3. Та же клать, мм. Предлагаемая клеть сокращает расход

валков, повышает производительность и качество гнутых уголков.

Формула изобретения Клеть профилегибочного стана, содержащая установленные с зазором один горизонтальный и два вертикальных валка с рабочими коническими поверхностями и формирующим закруглением, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления уголков толщиной 2-4 мм, горизонтальный валок выполнен с шириной рабочей конической поверхности, равной (10-12)5, а вертикальные валки каждый с двумя рабочими коническими поверхностями, буртами высотой не менее (S+3) мм и цилиндрическими поясками, зазор между которыми составляет не более 2(R+S)sln a , где R - радиус формирующего закругления горизонтального валка; S - величина зазора,образованного

горизонтальным и вертикальными валками, мм; а- угол наклона конических поверхностей горизонтального валка к горизонтали.