Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поджима пустотелых деталей со скошенным торцом или эксцентриситетом наружной и внутренней поверхности, например, на токарных станках.
Известен вращающийся центр, размещенный в корпусе, содержащий рабочую коническую часть, выполненную в виде нескольких кулачков, каждый из которых установлен с возможностью осевого перемещения. Авт.св. СССР № 585914, кл. В 23 В 23/04.
Недостаток центра в том, что поджим каждого из кулачков осуществляется отдельным регулировочным винтом, что трудоемко и приводит к перекосу детали из-за неравномерного поджима кулачков, неточности центрирования, снижению надежности центра.
Известен центр, содержащий корпус с коническим хвостовиком. В пазах корпуса расположены секторообраэные кулачки, внутренняя наклонная плоская поверхность которых опирается на шарик, расположенный в полости, образованной торцом корпуса и наклонными поверхностями кулачков, кулачки и корпус соединены между собой посредством выступа-паза 1.
В известном центре внутренние поверхности кулачков, взаимодействующие с шариком, выполнены не коническими, а плоскими, площади контакта кулачков и шарика небольшие, что снижает срок службы шариков и кулачков, надежность и долговечность центра. Выполнение кулачков с широкимирабочимиконическимиповерхностями лишь повышает их металлоемкость и не дает центру никаких преимуществ, так как кулачки не могут контактировать с дТэтз/ШЬ со скошенным торцом по линии, а имеют с ней лишь точечный контакт. В этом центре шарик не может лечь на шесть разноудаленных от торца корпуса точек (кулачков), шарик вообще может лечь только на три точки, т е. на три кулачка, остальные кулачки зажимать и центрировать деталь не будут, оказываются лишни ми, ненужными и лишь ухудшают конструкцию центра и снижают надежность его работы.
сл
о
Цель изобретения - повышение надежности центра
Достигается это тем, что в центре, в корпусе которого установлены секторооб разные в поперечном сечении кулачки, кон- тактирующие с шариком расположенным в полости, образованной внутренними поверхностями кулачков и внутренней торцовой стенкой корпуса, f& Внешних торцах кулачков выполнены ребра, служащие в направ- ленииоси центра, а упомянутые внутренние поверхности .кулачков быполнены коническими.
На фиг.1 изображен центр, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг 1; на фиг.З - кулачок, вид сверху; на фиг 4 - то же, вид снизу,
Центр содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2 В корпусе 1 в центральном отверстии 3 установлены с возможностью осевого перемещения секторообразные в поперечном сечении кулачки 4, контактирующие с шариком 5, расположенным в полости 6, образованной внутренними коническими поверхностями 7 кулачков 4 и внутренней торцовой стенкой корпуса 1. На внешних торцах кулачков 4 выполнены ребра 8, сужающиеся в направлении оси центра, На цилиндрической поверхности кулачков 4 выполнены продольные пазы 9, в которые введены ввернутые в резьбовые отверстия корпуса 1 винты 10, ограничивэ ющие угловое и осевое перемещение кулачков 4. На кулачках 4 выполнены фаски 11, Центр работает следующим образом, Пустотелую деталь, например трубу со скошенным торцом или эксцентриситетом наружной и внутренней поверхностей, зажимают по наружной поверхности в патроне токарного станка (не показан). Перемещают пиноль задней бабки токарного станка с установленным в ней центром влево Кулачок 4, ребро 8 которого дошло до упора в деталь 12, останавливается, корпус 1 центра продолжает перемещаться влево, при этом внутренней торцовой стенкой корпуса 1 шарик 5 перекатывается по коническим поверхностям 7 кулачков 4 и перемещает два других кулачка 4 до упора их ребер 8 в деталь 12. При обработке вращается пиноль задней бабки и с нею центр, закрепленный в пиноли неподвижно, Формула изобретения Центр, в корпусе которого установлены секторообразные в поперечном сечении кулачки контактирующие с шариком, расположенным в полости, образованной внутренними поверхностями кулачков и внутренней торцовой стенкой корпуса, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности, на внешних торцах кулачков выполнены ребра, сужающиеся в направлении оси центра, а упомянутые внутренние поверхности кулачков выполнены коническими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающийся центр | 1979 |
|
SU795727A2 |
Задняя бабка токарного станка | 1987 |
|
SU1450913A1 |
Устройство для установки на токарном станке нежестких пустотелых деталей | 1982 |
|
SU1096042A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1979 |
|
SU1006067A1 |
Патрон для крепления метчиков | 1986 |
|
SU1342613A1 |
Вращающийся центр | 1982 |
|
SU1083462A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1349879A2 |
Зажимной патрон | 1985 |
|
SU1296313A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1980 |
|
SU931306A2 |
Задняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1313564A1 |
Использование: машиностроение, на токарных станках поджим пустотелых деталей со скошенным торцом или эксцентриситетом наружной и внутренней поверхности Сущность изобретения: центр содержит корпус с коническим хвостовиком, В центральном отверстии корпуса установлены секторообразные в поперечном сечении кулачки, контактирующие с шариком, расположенным в полости, образованной внутренними коническими поверхностями кулачков и внутренней торцовой стенкой корпуса, на внешних тбрцах кулачков выполнены ребра, сужающиеся в направлении оси центра 4 ил.
А
/ J
Фиг.1
Buff A
12
Фиг. I
л
% 4
Вращающийся центр | 1990 |
|
SU1692745A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-04-04—Подача