Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано при обработке деталей, имеющих аэродинамический профиль.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для реализации способа обработки деталей аэродинамического профиля, содержащее платформу с установленными на периферии контейнерами, внутренняя полость которых образована профилированными стенками, между которыми закрепляются обрабатываемые детали (авт.св. СССР № 1098768, кл. В 24 В 31/067, 1982).
Недостатком известного устройства является невозможность осуществить передачу дополнительных силовых импульсов частицами рабочей среды во всех точках в направлении, перпендикулярном поверхности аэродинамического профиля, из-за того, что профилированные стенки контейнера установлены неподвижно относительно
внешних обродов детали. Это, в свою о«е- редь, не дает возможности интенсифицировать процесс обработки nv приводит к нерациональному использованию энергии привода устройства.
Целью изобретения является повышение производительности обработки путем сообщения подвижным стенкам колебательных движений.
Поставленная цель достигается тем, что ь известном устройстве, содержащем наружную и внутреннюю обечайки с отсеками для рабочей среды и установленные в объеме полости внутренней обечайки две подвижные стенки с профилированными внутренними поверхностями и смонтированное в центре контейнера средство для установки обрабатываемой детали, с наружной стороны каждой из стенок выполнен канал овальной формы, а контейнер снабжен двумя роликами, установленными на внутренней обечайке с возможностью обкатки по каналам профилированных стенок.
ж&
ю
На чертеже изображена внутренняя полость контейнера и устройство для подачи в него частиц рабочей среды.
Контейнер для центробежно-планетар- ной обработки состоит из внутренней Обе- чайки 1 и внешней обечайки 2, к которой крепится зубчатый венец 3. Внешняя 2 и внутренняя 1 обечайки соединены эластичными перегородками 4, образующими отсеки для рабочей среды, из которых осуществляется подача частиц в зону обработки. С1о торцам внутренняя 1 и внешняя 2 обечайки имеют ролики качения 5. На внутренней обечайке 1 установлены кронштейны 6 с роликами 7. Ролики 7 соединены с каналом 8, выполненным с внешней стороны подвижных стенок 9, имеющих овальную форму. Внутренняя полость подвижных стенок 9 имеет профилированную поверхность, выполненную по эквидистанте к поверхности обрабатываемой детали 10, которая устанавливается в центре контейнера.
В контейнера устанавливается обрабатываемая деталь 10, и он загружается части- цами абразивной среды в отсеки между внешними 2 и внутренними 1 обечайками, например формшваннымиг. гранулами, шлиферном.
Через зубчатый венец 3 передается вра- щение внешней 2 и внутренней 1 обечайка вокруг подвижных стенок 9. При этом ролики 7, установленные в кронштейнах 6, перемещаются в канале 8, Так как внутренняя обечайка 1 имеет цилиндрическую форму, а наружный обвод подвижных стенок 9 с каналом 8 имеет овальную форму, то происходит перемещение подвижных стенок относительно внутренней обечайки и обрабатываемой детали 10.
За счетсоздания такого дополнительного перемещения подвижных стенок относительно обрабатывемых Деталей можно дополнительно интенсифицировать процесс обработки.
Формула изобретения Контейнер устройства для центробежно- планетарной обработки, содержащий наружную и внутреннюю обечайки с отсеками для рабочей среды и установленные в объеме полости внутренней обечайки две подвижные стенки с профилированными внутренними поверхностями и смонтированное в центре контейнера средство для установки обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, с наружной стороны каждой из стенок выполнен канал овальной формы, а контейнер снабжен двумя роликами, установленными на внутренней обечайке с возможностью обкатки по каналам профилированных стенок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вибрационной обработки | 1980 |
|
SU921806A1 |
Виброцентробежная машина для обработки деталей | 1979 |
|
SU861032A1 |
Контейнер вибрационного станка | 1990 |
|
SU1812073A1 |
Установка для абразивной обработки деталей | 1991 |
|
SU1815194A1 |
Вибрационный станок | 1989 |
|
SU1779557A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2510322C1 |
Центробежное устройство для обработки деталей свободным абразивом | 1986 |
|
SU1379061A1 |
ВИБРОУСТАНОВКА С ШУМОГЛУШЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2453416C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2218261C1 |
Прямоточная вибрационная машина | 1976 |
|
SU660813A1 |
Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит наружную и внутреннюю обечайки с отсеками дня ра бочей среды. В объеме полости внутренней обечайки установлены две подвижные стопки 4 с профилированными внутренними попер - ностлми В центре контойнепа смонтировано средстро для установки обрабатываемой детали, причем с наружной стороны каждой из стенок выполнен канал 8 овальной формы, а контейнер снабжен двумя роликами 7, установленными на внутренней обечайке 1 с возможностью обкатки по каналам профилированных стенок. Это позоолче г сообщить обрабатывающей среде дополнительные движения и соответственно интенсифицировать процесс обработки. 1 ип.
Способ вибрационной обработки | 1982 |
|
SU1098768A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-03-06—Подача