Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий,
Известен состав шихты для изготовления керамического материала, содержащий в своем составе следующие компоненты, мас.%; (глинозем) 68,20-82,83; ВаОз 0,74-0,89; МдО - 0,53-0,64; 5Ю2 0,53-0,64; ZrSi04 (циркон) 15,00-30,00.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая, мас.%: циркон 40-50; глинозем 45- 50; алюмосиликатный материал из группы глина, каолин, пирофиллит 0,5-7, бкись редкоземельного элемента 3-7
Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение пористости.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая глинозем, циркон, глину огнеупорную и каолин, дополнительно содержит рутил, бой шамотных изделий и золь циркония при следующем соотношении
компонентов, мас,%: глинозем 36,0-42,0; циркон 34,0-39,0; глина огнеупорная 8,0- 12,0; каолин 10,0-14,0; рутил 1,0-4,0; бой шамотных изделий 1,0-3,0; золь циркония 1,0-3,0.
Технология изготовления огнеупорных изделий из предлагаемой шихты заключается в следующем.
Шликер готовят в шаровых мельницах при влажности около 30%, измельчают сырьевые материалы в течение 2 ч. После перемешивания и выстаивания шликеров в течение 2 ч их пропускают через сито с размером отверстий 1 мм. Отливку производят в гипсовые формы сливным способом,
После выемки изделий из гипсовых форм их сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 60-80°С в течение 4-6 ч, Затем на высушенные изделия наносят стабилизирующую добавку, состоящую из рутила и золя циркония, после чего изделия высушивают до остаточной влажности не более 1%.
С
со
о,
ягаызА
Шихтовые составы и физико-технические свойства заявляемых масс приведены в таблице.
Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая глинозем, циркон, огнеупорную глину и каолин, отличающаяся тем что, с целью повышения термостойкости и снижения пористости, она дополнительно содержит рутил, бой шамотных изделий и золь циркония при следующем соотношении компонентов, мае % глинозем 36-4, циркон 31-39; огнеупорная глина 8-12; каолин 10-14; рутил 1-4; бой шамотных изделий 1-3, золь циркония 1-3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1719368A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2489400C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437860C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484070C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2334725C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2011 |
|
RU2480432C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329994C1 |
Использование: производство огнеупорных изделий, Шихта включает, мас.%: глинозем 36,0-42,0; циркон 31,0-39,0; глина огнеупорная 8,0-12,0; каолин 10,0-14,0; рутил 1,0-4,0; бой шамотных изделий 1,0-3,0; золь циркония 1,0-3,0. Изделия, полученные шликерным литьем, имеют термостойкость (1300°С - вода) 53-57 теплосмены, щелочестойкость 89,6-91,2%, кажущуюся пористость 2,0-3,0%. 1 табл.
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU1000440A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU722878A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-07-11—Подача