Способ изготовления паркетного торцевого щита Советский патент 1992 года по МПК E04F15/04 

Изобретение относится к строительной отрасли народного хозяйства и может быть использовано при изготовлении торцовых настилов полов в сооружениях различного назначения,

Известны способы изготовления торцевых покрытий полов, в том числе из паркетных щитов, собранных из составных элементов различных пород древесины, которые склеены между собой пластьевыми плоскостями, при этом клеевой шов расположен перпендикулярно подстилающему основанию.

Известный способ использует физико- механическое свойство древесины подгоняя их к требованиям, предъявляемым к паркетному покрытию (повышенная твердость, истираемость и долговечность ) по сравнению с расположением элементов (планок) щита по пластям1.

Однако известный способ выгодно используя преимущества торцового расположения текстуры древесины, ослабляет прочность паркетного торцового щита на смятие. Создаются предпосылки для выпадения отдельных элементов из щитов при эксплуатации, так как в этом случае волокна древесины направлены по линии действия скалывающего усилия

Наиболее близким известным техническим решением является деревянная составная плита и способ изготовления деревянного составного блока путем распиловки бруса на элементы (шашки) под острым углом к основанию, укладку их на торцовые поверхнбсти и склеивание их боковых граней между собой

Недостатком данного технического решения является повышенная толщина плиты, увеличение трудоемкости при изготовлении, а также б г раничение применения отходов деревообработки

Цель изобретения - повышение прочности на смятие при обеспечении экономии расхода материалов за счет использования отходов древесины

Поставленная цель достигается тем, что брус-заготовку разрезают по диагонали от угла к углу под острым углом на шашки (элементы), укладывают их на торцовые поверхности и склеивают грани Брус-заготовка может быть склеен известным способом из отдельных реек, а шашГки (элементы) могут укладываться на торцовые поверхности с их поворотом на 180° через раз

В способе все четыре наружные кромки паркетного щита и составных элементов являются наклонными к плоскости основания.

(Л

С

XI

ел о 01 о о

а две окаймляющие прилегающие кромки имеют наклон под острым углом, а остальные две кромки наклонены под тупым углом (равным 180° минус указанный острый угол).

Предлагаемое расположение элементов подуглом обеспечивает увеличение площади склеивания отдельных элементов между собой (по оптимальному углу на 30%), что приводит к увеличению прочности паркетного щита в целом на смятие, и придание полам большей долговечности при эксплуатации.

Брус-заготовку 1 режут по диагонали от угла к углу под острым углом на шашки 2, из которых составляет щит 3

0

5

Формула изобретения

1.Способ изготовления паркетного торцового щита, включающий резку бруса на шашки под острым углом к основанию, укладку их на торцовую поверхность и склеивание боковых граней между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на смятие при обеспечении экономии расхода материалов путем использо- вания отходов древесины, резку осуществляют по диагонали от угла бруса к его противолежащему углу.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что часть шашек укладывают путем поворота их торцовых поверхностей.

Использование: в изготовлении паркетных торцовых щитов. Сущность изобретения брус режут под острым углом, по диагонали от угла к углу, на шашки и составляют в щиты. 1 з. п. ф-лы, 8 ил

Плоскость реза: От угла к противоположна & -Щфи i

30°i30°

Фиг. 2

Физ.З

Угол

Фиг.

Хлмущит

X

WoS: &:.

|| I Г

Q±

Ш,-,Ы

Четверть Фиг.5

Шо$Т Дммуйли/г} Фиг.7

фцг$

ШГГ

- .

Эв

Фиг. 8