Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси Советский патент 1979 года по МПК E04G21/04 

Описание патента на изобретение SU696132A1

Данное изобретение относится к устройствам для приготовления и транспортирования сжатым воздухом по гибкому рукаву густых цементных растворов, жестких бетонов, и может найти применение 13 строительстве оснований под полы, кровлю и т. п. Известно устройство для приготовле-j ния и подачи бетонной смеси, содержащее смесительный резервуар с .загрузочным люком, разгрузочным патрубком и лопастным валом, смонтированным в под шипниковых опорах, причем к резервуару и патрубку присоединена воздухопроводящая магистраль l. Сжатый воздух подается в разгрузочный патрубок через одно радиальное отверстие. Наиболее близким к изоС)ретению техническим решением является устройство для приготовления н подачи бетонной сме си, содержащее смесительн ый резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком с радиальными канпломи и лопас тным валом, смонтированным в нодшиппиковых опорах, причем к резервуару и патрубку подсоединена воздухоподводя- щая магистраль 2. Сжатый воздух подается в разгрузочный патрубок с разных сторон через радиальные отверстия, Недостатком указанных устройств является то, что постоянная подача сжатого воздуха через радиальные каналы разгрузочного патрубка приводит к уплотнению бетонной смеси, что снижает эффективность ее транспортирования. Цель изобретения - повышение эффективности транспортирования бетонной смеси путем пульсирующей подачи сжатого воздуха в разгрузочный патрубок. Данная цель достигается тем, что в устройстве для приготовления и подачи бетонной смеси одна из подшипниковых опор вала выполнена с радиальными каналами, соединенными воздуховодами с радиальными каналами патрубка, а примыкающий к этой опоре конец вала - с радиально-осевым отверстием, соединенным с воздухоподводящей магистралью На фиг. 1 представлен общий вид уст ройства; на фиг. 2 - вид А на фи1 1; .па фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 .4разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез по Б-Б на фиг. 2. : Устройство содержит раму 1, на кото рой установлен герметичный смесительный резервуар 2, выполненный в виде го ризонтального цилиндра, в верхней части которого расположен загрузочный люк 3 с крышкой 4, фиксирующейся затвором 5. На крышке установлены предохранительный клапан б и кран 7 для сообщения внутренней полости смесительного резер вуара с атмосферой. Внутри смесительно го резервуара в опорах 8 смонтированы лопастной вал 9, кинематически связан- ный с приводом 10. На одном из посадочных концов вала 9 выполнено осевое отверстие 11, соединенное с радиаль- ным отверстием 12, а в подщиннике 13 сопряженном с этим посадочным конном вала, имеется ряд радиальных каналов 14, проходящих через корпус опоры и соединенных воздухопроводами 15 с радиальными каналами разгрузочного патрубка 16, выполненного в нижней части смесительного резервуара. Разгрузочный патрубок 16 соединен с транспортным рукавом 17, заканчивающимся выпускны насадком 18, и содержит кольцевую щел 10. Па раме установлен делитель сжатого воздуха 20, связанный воздуховодом 21 через кран управления 22 с кольцевой щелью 10 на разгрузочном патрубке и осевым отверстием 11, а воздуш- ной магистралью 23 чероз кран управления 24 - с внутренней полостью смесительного резервуара. Работает устройство следующим образом. К делителю сжатого воздуха 2О подключают компрессор {на чертежах не показан). Включают привод 10, сообщая крутящий момент валу 9. В смесительны резервуар 2 через заг1:)узочный люк 3 загружают составляющие бетона, которые перемешиваются меишлкой до требуемой консистенции. По ОКОнГ ании нрбцеСса не- ремепшвания люк закрывают крышкой 4 при помощи затвора 5. Открывают краны управления 22 к 24. Сжатый воздух от делителя по воздушным магистралям 21 и 23 поступают в кольцевзто щель 10, осевое отверстие 11 и внутреннюю нопость смесительного резервуара. В смесительном резервуаре возникает избыточ ное давление, поджимающее бетонную |смес1 при содействии лопастного вала к проходу в заг-рузочном патрубке 16, где бетонная смесь интенсивно nepeMeujHBaeTся и разрыхляется. Разрыхление бетона происходит в результате последовательной (пульсирующей) подачи сжатого воздуха в разгрузочный патрубок по магистралям 15. Последовательность подачи сжатого воздуха в магистрали осуществляется автоматически за счет периодического совмещения радиального отвер- стия 12с соответствующим радиальным каналом 14 в подшипнике 13 при вра- щении вала в опорах В. Разрыхленная бетонная смесь подхватывается ностоян;ной струей сжатого воздуха, истекающей из кольцевой щели 10, и по транспортному рукаву 17 через выпсукной насадок 18 попадает к потребителю. Избыток воздуха в период транспортировки бетона из внутренней полости смесительного резервуара удаляется в атмосферу через предохранительный клапан 6. При прекращении подачи бетона краны упрарзле- ния закрывают, привод отключают. Краном 7 сообщают внутреннюю полость смесительного резервуара с атмосферой, после чего открывают крышку люка. Пикл приготовления И подачи бетона повторяют, Паличие пульсирующей подачи сжатого воздуха, обстреливающего поочередно с разных сторон порцию раствора , проходящую через разгрузочный патрубок. Гарантирует эффективное разрыхление транспортируемой массы, что препятст- ее уплотнению, закупорке транспортного рукава и обеспечивает непрерывную работу устройства. Формула изобретен и, я Устройство для приготоапеНия и пода- чи бетонной смеси, содержащее смеситель- нь1й резервуар с загрузочным , разгрузочным патрубком с ради-шг ными каналами и лопастным .валом, смонтиро1гаиным в нодшинниковых опорах, причем к резервуару и патрубку присоединена воздухоподводящая магистраль, отличающееся тем, что, с пплью повышения эффективности транспортирования бетонной смеси путем пульсирующей подачи сжатого воздутса в разгрузочный патрубок, одна из подшипниковых опор вала выполнена с радиальными каналами, сондиненными воздуховодами с ради.чльнык и каналами

5 ,696.132(

патрубка, а примыкающий к этой опоре1. Пптпнт ФРТ N 1684458

хонрц вала с радиально-осевым отвер-кл. 37е 21/f)4, опублик. 1974. стием, соединенным с воздухогтодводящеи

магистралью. , 2. Патент США № 3938786,

Источники информации,, кл. 25)-151, онублик. 17,02.76 (про

принятые во внимание при экспертчаетотип).

Похожие патенты SU696132A1

название год авторы номер документа
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси 1978
  • Горностай Анатолий Васильевич
  • Зеленкин Евгений Петрович
  • Чернецкий Федор Павлович
SU781304A2
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси 1981
  • Земляк Александр Ефимович
SU1004578A1
Устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей 1983
  • Лорман Александр Теодорович
  • Хмара Леонид Андреевич
SU1216309A1
Устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей 1982
  • Лорман Александр Теодорович
  • Мазуренко Анатолий Васильевич
SU1065568A1
Устройство для транспортирования строительных смесей 1981
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU973762A1
Шлюзовой питатель 1989
  • Чиненов Василий Петрович
  • Горбулин Александр Иванович
  • Матусевич Владимир Ефимович
  • Бондарь Александр Леонидович
  • Фельдман Яков Неселевич
SU1794831A1
Устройство для подачи бетонной смеси 1978
  • Азаров Александр Федорович
SU992711A1
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ 1999
  • Рябоконь С.А.
  • Мильштейн В.М.
  • Макушев Н.И.
RU2150381C1
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ 2000
  • Рябоконь С.А.
  • Макушев Н.И.
  • Кармолин В.Г.
RU2179928C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОХОД С ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2000
  • Лихачев А.И.
  • Вавилин А.В.
  • Груздев В.Ю.
  • Аликин А.Г.
  • Малых В.А.
RU2173663C1

Иллюстрации к изобретению SU 696 132 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси

Формула изобретения SU 696 132 A1

. 15

2f

U2Ц

В-Б

иг.5

SU 696 132 A1

Авторы

Горностай Анатолий Васильевич

Зеленкин Евгений Петрович

Чернецкий Федор Павлович

Даты

1979-11-05Публикация

1976-05-04Подача