Способ изготовления формованных изделий Советский патент 1992 года по МПК B22C9/02 

газ в нижнюю часть бункера для псевдоожижения смеси и на протяжении eqero процесса заполнения пресс-формы осуществляют независимое регулирование давлений сжатого газа над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из условия обеспечения ламинарного истечения формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом изменяющейся конфигурации полости пресс-формы в процессе ее заполнения. После прессования формовочной смеси производится раскрытие пресс-формы и удаление готового изделия, в процессе которых в пресс-форму подают сжатый воздух, используя те же каналы, что и для вакуумирования.

На чертеже показана схема изготовления изделия по предлагаемому способу.

Изготовление изделия осуществляется следующим образом.

Под бункер 1 с формовочной смесью 2 устанавливается пресс-форма 3. Через воздушные каналы 4 в боковых стенках бункера 1 воздух под давлением подается в пространство над формовочной смесью 2. Одновременно с этим в нижней части бункера осуществляется псевдоожижение смеси путем подачи воздуха под большим давлением через трубопроводы 5. Сжатый воздух подается из резервуара 6 сжатого воздуха, который пополняется сжитым -воздухом с помощью компрессора через клапан 7.

Пресс-форма 3 в поперечном направлении ограничена формовочными плитами 8 и 9, которые под действием поршневой системы 10 (показан только один поршень) перемещаются друг к другу под большим давлением. В формовочных плитах выполнены каналы 11, которые с помощью подающих трубопроводов и трехходового клапана 12 соединяются с источником разряжения 13 и источником давления 14, соответственно.

Подача формовочной смеси из бункера сопровождается вакууммрованйем полости пресс-формы через каналы 11. расположенные в углублениях пресс-формы, с помощью источника разряжения 13. , На протяжении всего процесса заполнения пресс-формы осуществляют независимое регулирование давлений сжатого воздуха над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из условия обеспечения ламинарного истечения формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом ее изменения в процессе заполнения.

Так, в частности, при изготовлений изделий, форма которых соответствует показанной на чертеже, регулирование давлений осуществляется следующим образом.

На первой стадии, когда идет заполнение углублений пресс-формы, давление над

формовочной смесью в бункере должно постепенно возрастать. На второй стадии, когда происходит заполнение большей доли центральной части пресс-формы (примерно 2/3) давление над формовочной смесью в

бункере должно быть снижено с затухающей скоростью снижения. Оставшаяся часть пресс-формы заполняется при возрастающем давлении над формовочной смесью в бункере. При этом скорость увеличения давления должна быть выше, чем на первой стадии и абсолютное значение давлений на последнем моменте заполнения должно быть самым высоким. При этом давление сжатого газа в нижней части бункера

для ожижения смеси снижается к заключительному этапу заполнения пресс-формы. Пока подача формовочной смеси продолжается, формовочные плиты 18 и 9 начинают перемещаться навстречу одна другой под

действием рабочего цилиндра (не показан) через его поршневую систему 10.

Перемещение формовочных плит прекращается в момент, когда будет подано требуемое количество смеси в пресс-форму

и формование прекращается.

Раскрытие пресс-формы и удаление готового изделия производится с одновременной подачей сжатого воздуха через

каналы вакуумирования.

Нагнетание сжатого воздуха через каналы вакуумирования создает избыточное давление на поверхности формы, что облегчает отделение ее от пресс-формы, особенно в местах углублений и выступов. Кроме того, прикладываемое избыточное давление позволяет очищать каналы от проникшего в них формовочного материала при вакууми- ровании. Тем самым пресс-форма подготавливается к следующей операции формований еще на этом этапе, что повышает производительность процесса. Формула изобретения 1. Способ изготовления формованных

изделий, включающий подачу формовочной смеси из бункера в пресс-форму путем создания давления над формовочной смесью в бункере с одновременным вакуумирова1 нием пресс-формы и последующее прессование смеси, раскрытие пресс-формы и удаление готового изделия, отличающийся тем, что. с целью обеспечения высокой И равномерной плотности изделия и сокращения времени цикла, одновременно с созданием давления над формовочной

смесью подают сжатый воздух в нижнюю

часть бункера для псевдоожижений смеси, на протяжении всего процесса заполнения пресс-формы осуществляют независимое регулирование давлений сжатого воздуха над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из условия обеспечения ламинарного истечения формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом ее

изменения в процессе заполнения, а вакуу- мирование пресс-формы осуществляют через каналы, расположенные в углублениях пресс-формы.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что во время раскрытия пресс-формы и удаления готовогб изделия в пресс-форму подают сжатый воздух, используя те же каналы, что и для вакуумирования.

L.V4 Х .. .X/XCWOWC 4VW X- 1