Изоб1)етение относится к литейном производству, преимущественно к машинам для облицовки кокилей формо вочной смесью. Известны пескодувные машины для нанесения облицовки на кокиль, оснащенные насадками с несколькими надувными отверстиями п . Недостатки указанных машин - нестабильное получение качественной облицовки кокиля, обусловленное неравномерностью истечения смеси из некоторых надувных отверстий, особенно при влажных смесях, и прорыв воздуха в оснастку. Известно пескодувное устройство содержащее рессивер с выпускным кла паном, выполненным с возможностью сопряжения при вдувании песчаной смеси в оснастку с промежуточным бункером,содержащим формовочную смесь Промежуточный бункер перемещается горизонтально по направляющим из положения под рессивером, в положение под бункером. Промежуточный бункер имеет перфорированное покрыти и эластичное уплотнительное кольцо 2 . Однако данная конструкция не обес печивает равномерного истечения смеси, следовательно, повьш1ения качества облицовки кокиля. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для надува смеси в протяженные формы содержащее промежуточную емкость, в которой выполнены каналь для истечения формовочной смеси,соосные с вдув ными отверстиями технологической ем- КОСТИ, снабженные индивидуальными уплотняющими узлами З . Указанно устройство не обеспечивает получение качественной облицовки кокиля, так как в его промежуточной емкости, имеющей значительные размеры и большое количество каналов для истечения формовочной смеси, при условии заполнения ее смесью с неодинаковой плотностью по ее объему и наличии возможностей перетока сжатого воздуха по этому объему происходит прорыв воздуха в оснастку по наименьшему сопротивлению в отдельные каналы. Целью изобретения является улучшение качества облицовки кокилей путем повьш1ения равномерности истечения смеси. 16 .1 Поставленная цель достигается тем, что пескодувная машина для нанесения облицовки на кокиль, включающая промежуточную емкость,в которой выполнены каналы для истечения формовочной смеси, соосные с вдувными отверстиями технологической емкости, снабжена установленными в промежуточной емкости вертикальными перегородками, выполненными с ней за. одно целое по ее высоте с образованием изолированных промежуточных секций, равньтх по объему. На фиг. 1 схематично изображена пескодувная машина в положении заполнения наполнительной рамки смесью с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 - то же, в положении настрела, с частичньЫ разрезом; на фиг.З вид на рамку наполнительную, тележку, экран и гидроцилиндр (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез по щели рамки наполнительной, тележке и рельсам (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 5 - вид на плитурассекатель со стороны кокиля (разрез В-В на фиг. 2); на фиг. 6 - разрез по щели рамки наполнительной и уплотнениям в момент нанесения облицовки. Пескодувная машина для нанесения облицовки на кокили (фиг. 1-6) состоит из верхней рамы 1 и нижней рамы 2, соединенных колонками 3, стола подъема 4, плиты-рассекателя 5, выполненной с дифференцированным .распределением отверстий для равномерного распределения воздуха на всю рабочую поверхность полукокиля 6 при выдуве дозы смеси 7 из наполнительной рамки 8. Машина включает ресийер 9, клапан управления подачей возуха 10, бункер 11, из которого смесь попадает в бункер промежуточный 12. На кронштейнах 13 монтируются рельсы 14, по которым перемещается тележка 15 при помощи гидроцилиндра 16 на катках 17, регулируемый по вертикали экран 18, а также регулируемый по вертикали экран 19 рольганга 20 для транспортирования полукокиля 6 с отверстиями 21 и модель 22. Работа пескодувной машины происходит следующим образом. Полукокиль 6 в сборе с моделью 22 подается по рольгангу 20 на стол тодъема 4, который снимает полуко- : киль с моделью с рольганга, поднимает его вместе с наполнительной рамкой 8, заполненной смесью 7, и прияскмает к плите-рассекателю 5. После этого срабатывает клапан управления 10, и происходит вьщув смеси из наполнительной рамки в рабочую полость 23 полукокиля. Затем происходит сброс давления из полости над плитой-рассекателем через клапан 24, Полукокиль опускается на рольганг, а тележка 15 с наполнительной рамкой перемещается под бункер промежуточный 12 для заполнения смесью.
Для обеспечения герметичности в момент нанесения облицовки на плитерассекателе 5 и наполнительной . рамке 8 установлены уплотнения 25.
Разделение наполнительной рамки на изолированные секции с равными площадями и индивидуальная герметизация их предотвращает перетекание давления по площади наполнительной рамки, так как сжатый воздух в момен надува попадает в полость над распределительной плитой, которая обеспчивает равномерное распределение давления по плоскости наполнительной рамки. Благодаря этому каждая секция со смесью оказьшается в равных изолированных условиях. Тем самым обеспечивается равномерное истечение смеси из каждой секции наполнительной рамки.
Применение предложенной конструкции пескодувной машины для нанесения
облицовки на кокиль обеспечивает использование составов облицовочной смеси на нетоксичных и недефицитных крепителях, таких как жидкое стекло или сульфидно-дрожжевая бражка. Это способствует также улучшению санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах. Кроме того, при-менение недефицитных и нетоксичных смесей позволяет расширить область применения процесса литья в облицованные кокили в том числе и на серийное производство.
Экономическая эффективность использования предложенной конструкции может быть определена, из сопоставления стоимости термореактивной смеси на крепителе ПК 104, используемой на действующих производствах литЬя в облицованные кокили и стоимости смеси на указанных крепителях.
Так, стоимость термореактивной смеси при расходе 400 кг на 1 т лить составляет 10 руб., так как 1 тсмеси стоит 25 руб. Стоимость же смеси, применение которой станет возможным при предлагаемом оборудовании для производства 1т литья 2.5 руб., так как стоимость 1 т такой смеси находится в пределах 5-6 руб. Следовательно, экономический эффект,только по указанному показателю составляет 7,5 руб. на 1 т отливок.
Сжитый воздух
Вшлоя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ НА КОКИЛИВ ГМ SФ01Щ внш^^рт^е | 1973 |
|
SU420388A1 |
Машина для нанесения облицовки на кокили | 1981 |
|
SU984657A1 |
Машина для нанесения облицовки на кокили | 1973 |
|
SU474392A1 |
Сопло пескодувных резервуаров | 1981 |
|
SU971559A1 |
Машина для нанесения облицовки на кокили | 1974 |
|
SU488655A2 |
Устройство для загрузки полукокилей в агрегат нанесения облицовки | 1974 |
|
SU499957A1 |
Устройство для очистки кокилей от облицовки | 1989 |
|
SU1692730A1 |
Линия литья в облицованные кокили | 1986 |
|
SU1435387A1 |
ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБЛИЦОВКИ НА КОКИЛИ | 1969 |
|
SU240202A1 |
Оснастка для изготовления металлооболочковых форм со вставками | 1977 |
|
SU679307A1 |
ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ НА КОКИЛЬ,включакщая промежуточную емкость, в . которой вьтолнены каналы для истечения формовочной смеси, соосные с вдувными отверстиями технологической емкости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества облицовки кокилей путем повьш1ения равномерности истечения смеси, она снабжена установленными в промежуточной емкости вертикальными перегородкам1т, выполненными с ней за одно целое по ее высоте с образованием изолированных промежуточных секций, равных по объему.{
йятш
Фаг. г
в-в
В-В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гиршович Г.М | |||
Справочник по чугунному литью | |||
Изд | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Л., Машиностроение, 1978, с | |||
Редукционный или предохранительный клапан с диафрагмой, нагруженной пружиной или грузом | 1925 |
|
SU516A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1982-05-14—Подача