Способ получения литья Советский патент 1992 года по МПК B22C9/04 B22D18/00 

Изобретение относится к способу литья металлических деталей по сжигаемым пено- полистироловым моделям, в частности, из алюминия и из его сплавов.

Цель-улучшение качества литья за счет предотвращения брака отливок по газовым раковинам.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Газифицируемую модель из пенополи- стирола размещают в контейнере с сыпучим огнеупорным материалом без связующего. Контейнер помещают в герметичный кессон, снабженный одним или несколькими патрубками, распределенными по его поверхности и связанными с источником газа под давлением.

После заполнения формы расплавленным металлом, т е. когда модель полностью разрушена металлом, выделившиеся пары удаляют с помощью создания разрежения в форме. После заполнения формы и удаления всех газов, поступающих при сгорании модели, подача на всю форму изостатиче- ского давления (с помощью, предпочтительно газа нейтрального по отношению к

заливаемому металлу). Газовое давление должно быть быстрым и иметь продолжительность менее чем за 15 с с тем, чтобы не было времени для слишком значительного развития кристаллизации. Давление газа поднимают до величины от 0,5 до 1,5 МПа сразу после заполнения формы металлом и до того, как затвердевает не менее 40% металла.

Таким образом, для того, чтобы избежать проникновения жидкого металла через зерна сыпучего наполнителя газовое давление возрастает во времени до выбранного значения (до 1,5 МПа). При этих условиях получают детали из алюминиевых сплавов, которые не содержат пор, т.е. имеют улучшенную плотность и механические характеристики.

Изобретение может быть проиллюстрировано с помощью следующего примера.

Пустотелые цилиндрические тела наружным диаметром 45 мм с толщиной стенки 4 мм, содержащие смежные ребра и выпуклости 20x20x30 мм, были отлиты согласно предлагаемому способу, согласно которому после заполнения формы металXJ

Ь, 00

ы

лом и до того как затвердевшая часть металла затвердеет не менее 40%, на форму подают изостатическое давление газа до 1 МПа за 10 с.

Отливки были получены из двух типов сплавов: (A-S 7 G 03) хим состава. %:

Fe 0,20; Si 6,5-7,5; Си 0,10; Zn 0,10; MgO 0,25-0,40; Mn 0,10; SIO 0,05; Pb 0,05; Sn 0,05; Tl 0,05-0,20, при этом сплав модифицирован натрием;

(A-V SGT) химсостава, %:

Fe 0.35; SI 0,20; Си 4.20-5,00; Sn 0.10; Mg 0,15-0,35; Mn 0.10; Ni 0,05; Pb 0,05; Sn 0,05; TIO 0,05-0,30.

Результаты приведены в таблице.

Таким образом, способ получения отливок из алюминия или его сплавов имеет улучшенную плотность и механические свойства.

Формула изобретения

1.Способ получения литья преимущественно из алюминия и его сплавов, включающий установку пенополистироловой модели в контейнер с сыпучим огнеупорным материалом без связующего и заливку металла под газовым давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литья за счет предотвращения брака отливок по газовым раковинам, металлическим пленам, сразу после заполнения формы металлом и до того, как затвердеет не менее 40% металла по весу, давление газа

поднимают до величины от 0,5 до 1,5 МПа.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что газовое давление поднимают менее чем за 15с.

Изобретение относится к способу получения литья деталей, в частности, из алюминия и его сплавов. Для этого сразу после заполнения металлом формы, в которой установлена пенополистироловая модель, и до того как затвердевшая часть металла превысит 40% по весу, на форму подают изоста- тическое давление газа и менее чем на 15 с поднимают его от 0,5 до 1,5 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.