Машина для литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1637659A3

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья под давлением вертикальной компоновкио

Целью изобретения является повышение качества отливок и надежности в работе машины.

На фиг«1 приведена машина, вертикальный разрез; на фиг,2 - схема системы подачи газа.

Машина для литья под давлением вертикальной компоновки содержит неподвижную нижнюю плиту 1 и подвижную верхнюю плиту 2Э между которыми установлена форма 3, имеющая полость 4.

8камере 5 прессования расположен прессовой поршень 6, закрепленный на штоке 7. Камера 5 прессования посредством отверстия 8 и металлопровода

9соединена с тиглем 11 с расплавленным металлом 10. Тигель 11 установлен в герметичной печи 12, которая через магистраль 13 соединена с системой подачи газа. Через магистраль 14 инертный газ подают в полость 15, размещенную в верхней части металлопровода 9. Перепад давления между магистралями 13 и 14 контролируется регулирующим дифференциальным манометром 16. Датчик 17 перемещения,электрически связанный

с системой подачи инертного газа, закреплен на штоке 7 цилиндра 18 .прессования.

Система 19 подачи инертного газа через магистраль 13 включает регулятор 20 высокого давления, регулятор 21 низкого давления, электроклапан 22, дроссель 23 и обратный клапан 24, Система подачи инертного газа через магистраль 14 включает регулятор 25 высокого давления, регулятор 26 низкого давления, двухканальный элект роклапан 27, трехканальный электроклапан 28, один из каналов которого сообщается с атмосферой, электрокла - пан 29 большого проходного сечения, дроссель 30, обратный клапан 31,

5

0

5

0

5

0

45

0

5

расходомер 32, электроклапан 33, электроклапан 34, дроссель 35 и электроконтакт 36, управляющий уровнем расплава в полости 15. Клапаны 27 и 28 обеспечивают регулирование давления в магистрали 14 по сравнению с магистралью 13 посредством дифференциального манометра 16.

Машина работает следующим образом.

При открытии формы 3 для извлечения отливки печь 12 соединена через электроклапан 22 с атмосферой, прессовый поршень 6 находится в нижнем положении, в магистрали 14 посредством дифференциального манометра 16 поддерживается давление Р| , большее чем давление Р2 в магистрали 13. Инертный газ из магистрали 14 через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15.

После закрытия формы осуществляется продувка ее инертным газом с целью удаления воздуха.

При подаче команды на заливку электроклапан 33 закрывается, электроклапаны 22 и 29 открываются, газ из магистрали 13 через регулятор расхода поступает в печь 12, вытесняя расплав по металлопроводу вверх. Открытие электроклапана 29 подготавливает систему к подаче более высокого давления Р в полость 15. При какой-либо неисправности в системе подачи газа в случае, когда расплав в полости 15 достигает электроконтакта 36, включается электроклапан 34, что позволяет предотвратить проникновение расплава в пневмосистему. i

После выдачи заданной дозы расплава включается цилиндр 18 прессования. После перекрытия прессовым поршнем 6 отверстия 8 по команде от датчика 17 перемещения происходит открытие электроклапанов 22 и 33 и происходит слив расплава из металлопровода, так как давление Р поддерживается большим по сравнению с давлением Р2 , создаваемым в печи 12. Подача инертного газа в полость 15 ускоряет слив расплава по металлопроводу, предотвращает вытекание расплава через отверстие 8 на шток 7 цилиндра прессования и исключает подсос воздуха в металло- провод при сливе расплава.

После заполнения формы расплавом и затвердевания отливки происходит раскрытие формы 3 и поршень 6 выталкивает пресс-остаток, все клапаны остаются в том же положении, как и при выдаче дозы расплава.

При возврате поршня в нижнее положение после открытия отверстия 8 электроклапан 29 закрывается и газ под небольшим давлением через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15, осуществляя продувку формы 3 и камеры 5 прессования.

Машина готова к повторению цикла. Разница давлений Р и Р„ состав10

15

20

камеры прессования предотвращает истечение расплава на цилиндр прессования, что способствует повышению надежности работы.

Формула изобретения

1. Машина для литья под давлением, .преимущественно отливок из сплавов с керамическими волокнами, содержащая нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиты с размещенными на них полуформами, установленную на нижней неподвижной плите вертикальную холодную камеру прессования с размещенным в ней поршнем со штоком, герметичную печь с металлопроводом, соединенным с камерой прессования посредством отверстия в ее боковой стенке, и систему подачи инертного гата, связанную трубопроводом с полостью печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и

ляет порядка 0,01 МПа, величина давлет-25 надежности в работе машины, в верхней ния Р2 должна быть по крайней мере равна величине металлостатического напора, необходимого для подъема расплава в камеру прессования.

Подача инертного газа через полость 15 предотвращает окисление расплава в металлопроводе и при заполнении формы, что приводит к повышению качества отливок. Ускоренный слив расплава из металлопровода после перекрытия заливочного отверстия

30

35

части металлопровода в месте его соединения с камерой прессования выполнена полость, соединенная посредством трубопровода с системой подачи инертного газа.

- 2. Машина поп.1, о тлича ю- щ а я с я тем, что она снабжена датчиком перемещения, закрепленным на штоке поршня и электрически связанным с системой подачи инертного газа в полость металлопровода.

0

5

0

камеры прессования предотвращает истечение расплава на цилиндр прессования, что способствует повышению надежности работы.

Формула изобретения

1. Машина для литья под давлением, .преимущественно отливок из сплавов с керамическими волокнами, содержащая нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиты с размещенными на них полуформами, установленную на нижней неподвижной плите вертикальную холодную камеру прессования с размещенным в ней поршнем со штоком, герметичную печь с металлопроводом, соединенным с камерой прессования посредством отверстия в ее боковой стенке, и систему подачи инертного гата, связанную трубопроводом с полостью печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и

-25 надежности в работе машины, в верхней

30

35

части металлопровода в месте его соединения с камерой прессования выполнена полость, соединенная посредством трубопровода с системой подачи инертного газа.

- 2. Машина поп.1, о тлича ю- щ а я с я тем, что она снабжена датчиком перемещения, закрепленным на штоке поршня и электрически связанным с системой подачи инертного газа в полость металлопровода.

Похожие патенты SU1637659A3

название год авторы номер документа
Механизм прессования машины литья под давлением 1990
  • Войкин Владимир Николаевич
  • Зарубин Александр Михайлович
  • Зеленов Валерий Николаевич
  • Касапов Борис Гурьевич
  • Кириллин Юрий Станиславович
SU1733189A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1988
  • Берин Виллибальд Эдмундович
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Демехин Валерий Сергеевич
  • Фрейдин Валерий Айзикович
SU1560383A1
Система управления заливкой форм при литье под низким давлением 1988
  • Каменев Вячеслав Петрович
  • Иовв Виктор Маркович
SU1553245A1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Сосков Эдуард Михайлович
SU984659A1
Установка для литья с противодавлением 1979
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Бубенок Антонина Ивановна
  • Клочко Виталий Иванович
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
SU827259A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА 2012
  • Шанин Николай Дмитриевич
  • Николаев Василий Иванович
  • Соловьев Александр Петрович
RU2520249C2
Установка для литья под низким давлением 1977
  • Ширманов Анатолий Васильевич
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Шепетовский Эдуард Владимирович
SU626881A1
Установка для литья под газовым давлением 1978
  • Никитин Вадим Васильевич
  • Володин Николай Васильевич
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Попова Татьяна Николаевна
SU763037A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Коростылев Владимир Федорович
  • Хромова Людмила Потаповна
RU2516210C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2418651C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 637 659 A3

Реферат патента 1991 года Машина для литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением вертикальной компоновки. Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности машины. Перед заливкой металла по магистрали 14 в полость 15 подается инертный газ и осуществляется продувка металлопровода 9 и формы 3 от воздуха. При выдаче дозы расплава в печь 12 из магистрали 13 подается инертный газ, при этом в магистрали 14 создается давление, большее давления в магистрали 13. Величина этого перепада давления регулируется и контролируется дифференциальным

Формула изобретения SU 1 637 659 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1637659A3

Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования 1974
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Сироткин Владимир Александрович
SU499044A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ША I 3058179, кл.164-314, 1962.

SU 1 637 659 A3

Авторы

Жан Шарбоннье

Даты

1991-03-23Публикация

1987-10-30Подача