Массообменный аппарат Советский патент 1992 года по МПК B01D3/32 B01J19/00 

Описание патента на изобретение SU1757697A2

С

Похожие патенты SU1757697A2

название год авторы номер документа
Массообменный аппарат 1985
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Владимирова Галина Михайловна
SU1286231A1
Массообменный аппарат для про-ВЕдЕНия жидКОфАзНыХ РЕАКций 1979
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Баконин Дмитрий Викторович
  • Осипов Олег Сергеевич
SU812337A1
Массообменный аппарат 1990
  • Тов Борис Григорьевич
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Горбачева Галина Васильевна
  • Шибутович Мечислав Иванович
  • Юрша Иосиф Антонович
SU1741845A2
Установка для массообменных процессов в гетерогенных средах 1987
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Чиженко Дмитрий Леонидович
SU1445746A1
Газлифтный аппарат 1980
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Кейв Александр Эдмундович
  • Доманский Игорь Васильевич
SU946644A1
Газожидкостный аппарат 1990
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1722565A1
РЕАКТОР СИНТЕЗА МЕТИЛФОРМИАТА 1993
  • Зоботта Георг
  • Скачко Владимир Петрович
  • Паздерский Юрий Антонович
  • Тагаев Олег Алексеевич
  • Караев Ринальд Анатолиевич
RU2146556C1
Ферментер для культивирования биомассы метанокисляющих микроорганизмов Methylococcus capsulatus 2020
  • Немировский Михаил Семенович
  • Нюньков Павел Андреевич
RU2739528C1
АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗА И ЖИДКОСТИ 2002
  • Соломаха Г.П.
  • Федотов В.К.
RU2223814C2
Аппарат для культивирования микроорганизмов 1991
  • Салятов Юрий Павлович
  • Громов Геннадий Арсеньевич
  • Золотов Валерий Андреевич
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Жженова Александра Васильевна
SU1789553A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 757 697 A2

Реферат патента 1992 года Массообменный аппарат

Использование: изобретение относится к реакционному оборудованию для проведения различных химических превращений в системах газ-суспензия, газ-жидкость Сущность изобретения: аппарат содержит корпус с центральной циркуляционной трубой, выполненной из соосно расположенных обечаек, которые образуют одна с другой зазоры, гззораспределители, устройство для ввода газа, перемешивающее устройство и технологические штуцеры. Кольцевые зазоры между соосно расположенными обечайками в месте их перекрытия и верхний срез циркуляционной трубы снабжены мелкоячеистой сеткой из гидро- фобного материала. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 757 697 A2

Изобретение относится к реакционному оборудованию для проведения различных химических превращений в системах газ- суспензии, газ-жидкость,

Цель изобретения - интенсификация массообмена за счет развития поверхности контакта фаз и стабилизации работы мешалки.

На фиг.1 показан предлагаемый аппарат, разрез; на фиг.2 - установка мелкоячеистой сетки в зазоре между обечайками.

Аппарат содержит корпус 1, центральную циркуляционную трубу 2, выполненную из соосно расположенных обечаек 3, частично перекрывающих одна другую по высоте и образующих зазоры 4, газораспределители 5. расположенные в кольцевом зазоре между трубой 2 и корпусом 1, устройство 6 для ввода газа, расположенное в верхней части трубы 2, или барботер 7, расположенный в донной части аппарата, мешалку 8,

выполненную в виде осёвого насоса, помещенную в трубу 2, мелкоячеистые сетки 9, перекрывающие кольцевые зазоры между соосно расположенными обечайками и верхней срез трубы 2, технологические штуцеры.

Аппарат работает следующим образом.

Исходные жидкие реагенты непрерывно или периодически подаются в аппарат. Газовый реагент вводится в аппарат непрерывно или под мешалку, или через барботер 7. Циркуляция газожидкостной эмульсии обеспечивается за счет мешалки 8. Дополнительному распределению газа по сечениюаппаратаспособствуютгазораспредители 5.

Для эффективного ведения процесса массообмена, особенно в случае обработки труднорастворимых газов при протекании химической реакции с высоким тепловым

xj ел

х| О

ю XI

ю

эффектом, в аппарате необходимо обеспечить высокие поверхности контакта фаз и интенсивность циркуляции газожидкостной эмульсии с однородным газосодержанием по всему реакционному объему.

Однако при повышенном гаэосодержа- нии в зоне мешалки, особенно при диаметре пузырей в несколько миллиметров, за счет их коалесценции и сепарации при прохождении эмульсии через мешалку имеет место срыв в работе мешалки, т.е. ее захлебывание1. При этом практически прекращается циркуляция жидкости в аппарате.

Поверхность контакта фаз имеет обратно пропорциональную зависимость от величины среднего диаметра газового пузыря. Уменьшение диаметра газового пузыря по- зволяетзначительно стабилизировать работу мешалки при повышении частоты ее вращения и даже при некотором увеличении газосодержанияч

Экспериментально показано, что за счет получения газовых пузырей диаметром менее 1 мм и соответственно получении поверхности контакта фаз величиной 400 - 600 м /м3 по всему реакционному объему, обеспечивается устойчивая, стабильная без срывов и захлебывания работа мешалки при высокой частоте ее вращения и соответственно при скоростях циркуляции газожидкостной эмульсии в аппарате более 1,5 м/с.

При прохождении газожидкостной эмульсии сквозь сетку 9 происходит дробление газовых пузырей на размеры, меньшие, чем размер ячейки сетки. Сетка представляет собой гидравлическое сопротивление. Скорость прохождения жидкости сквозь сетку более 1 м/с. Кроме того, выполнение

сетки из гидрофобного материала препятствует ее смачиванию, что дополнительно уве- личивает сопротивление прохождению газового пузыря сквозь ячейку и приводит

к дроблению пузырей на более мелкие.

При проведении экспериментальных исследований на лабораторном стенде удавалось достигать величины удельной поверхности контакта фаз 400 - 600 м2/м3 при

газосодержании 10 - 12%. При этом газожидкостная эмульсия вода-воздух по внешнему виду приобретает вид молока, т.е. имеет белый непрозрачный цвет. Размер газовых пузырей фиксируется посредством

специального прибора, принцип действия которого основан на оптическом определении мутности среды.

Таким образом, предлагаемый аппарат позволяет в 2 - 3 раза повысить величину

удельной поверхности контакта фаз, что при ведении массообменных процессов в диффузионной области резко поднимает произ- водительность аппарата. Наличие гомогенной мелкодисперсной газожидкостной эмульсии предохраняет от срыва работу мешалки, стабилизируя ее работу при повышенном газосодержании и высокой частоте вращения перемешивающего устройства.

Формула изобретения

Массообменный аппарат по авт.св. № 1286231, отличаю щи и ся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет развития поверхности контакта фаз и

стабилизации работы мешалки, кольцевые зазоры соосно расположенных обечаек в месте их перекрытия и верхний срез циркуляционной трубы снабжены мелкоячеистыми сетками из гидрофобного материала.

./

«w

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1757697A2

Массообменный аппарат 1985
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Владимирова Галина Михайловна
SU1286231A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 757 697 A2

Авторы

Шишкин Александр Владимирович

Горбачева Галина Васильевна

Островский Георгий Максимович

Даты

1992-08-30Публикация

1990-11-01Подача