Изобретение относится к технике очистки деталей, преимущественно к очистке деталей подвесных конвейеров от высохших лакокрасочных материалов, и может быть использовано в любой отрасли промышленности,
В процессе окраски изделий на подвесках подвесных конвейеров осаждается слой краски. Постепенно подвески покрываются слоем краски, нарушающим технологический процесс, а при окраске в электрическом поле или методом эл чтроосаждения вообще прекращается процесс из-за плохого электрического контакта изделий через подвеску.
Таким образом подвески подвесных контейнеров требуют систематической очистки, которая осуществляется как правило, отжигом или отпарированием в горячем концентрированном растворе щелочи.
Известен способ очистки поверхности дета лей от покрытия путем подачи на окрашенную поверхность струи нагретого сжатого воздуха.
Недостатками данного метода являются: необходимость в дополнительных устройствах, обеспечивающих обработку всей поверхности подвески, большой расход сжатого воздуха, необходимость его нагрева, ухудшение санитарных условий труда работающих за счет пылесбрэзования и выделения вредных веществ при температурном разложении лакокрасочного материала.
Известен также способ очистки подвесок от высохшего лакокрасочного материала с использованием щеточного очистителя и емкости с раствором антиадгезива, последовательно установленными на линии окраски по ходу конвейера.
Однако при данном способе не гарантируется качество очистки всей поверхности подвесок, особенно цепных, наиболее распространенных на линиях окраски, а так же возможностью очистки подвесок, расположенных только в плоскости осевой линии конвейера, к тому же, в результате пылеоб- разования, ухудшатся санитарные условия и взрыво-пожаробезопасность в помещении окрасочного отделения
Более близким к изобретению является способ очистки деталей посредством их тресл С
х| сл
XI
х| О
N
ния о рабочие поверхности устройства и грения одной заготовки о другую в процессе их многократных совместных перемещений ео вращающемся цилиндрическом барабане, снабженном на своей внутренней повер- хности направляющими лопатками и установленном в неподвижном кожухе, в верхней части которого выполнено окно для передачи очищенных деталей на разгрузочный лоток.
Недостатком данного метода является невозможность обеспечения пожаробезо- пасности в процессе очистки деталей от лакокрасочных покрытий так как очистка производится в атмосферной среде и воз- можно возгорание образующейся в процессе очистки лакокрасочной пыли от искр, могущих возникнуть при соударении деталей друг of друга или корпус барабана.
Цель изобретения - обеспечение пожа- робезопасности в процессе очистки деталей от лакокрасочных покрытий
Эта цель достигается тем, что перед приведением во вращение барабан герметизируют и заполняют инертным газом
Процесс очистки осуществляется следующим образом
Детали с выхода лакокрасочным покрытием через загрузочное отверстие помещаются в барабан Затем загрузочное отверстие герметично закрывается крышкой и через штуцер с клапаном в барабан закачивается инертный газ до избыточного
дав;,гния порядка 0,02 МРа, фиксируемого по манометру, встроенному а корпус барабана. После этого включается привод и барабан начинает вращение, при котором в результате соударения деталей друг о друга и абразивного воздействия сухих компонентов лакокрасочного материала происходит их очистка. Через определенный промежуток времени, примерно 5-6 часов, привод отключается, крышку открывают и очищенные детали вместе с отставшими отходами лакокрасочного материала выгружаются на поддон с перфорированным дном, через который отходы лакокрг очного материала просыпаются в специальный контейнер и увозятся на уничтожение.
Предлагаемое техническое решение позволит обеспечить очистку деталей от лакокрасочных покрытий экологически чистым способом, позволит сократить расходы химикатов, снизить затраты на очистку сточных вод, улучшить санитарные условия труда работающих и пожаробезопасность в производственном помещении, Формула изобретения Способ очистки деталей путем обеспечения механического соударения деталей друг о друга во вращающейся емкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пожаробезопасное™ при очистке деталей от лакокрасочных покрытий, перед приведением емкости во вращение ее герметизируют и заполняют инертным газом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия по окраске изделий | 1975 |
|
SU550178A1 |
Устройство для очистки деталей | 1979 |
|
SU816577A1 |
Агрегат для очистки изделий | 1981 |
|
SU1013000A1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2232956C2 |
Линия очистки поверхности деталей | 1980 |
|
SU926078A1 |
Установка для окраски изделий методом окунания | 1971 |
|
SU963571A1 |
Малярно-сушильный агрегат окраскиКРупНОгАбАРиТНыХ издЕлий СТРуйНыМОблиВОМ | 1979 |
|
SU852373A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2017545C1 |
Установка для нанесения покрытия на изделия методом окунания | 1986 |
|
SU1431858A1 |
Окрасочная линия | 1989 |
|
SU1653860A1 |
Использование: способ очистки деталей относится к технике очистки деталей преимущественно от высохших лакокрасочных материалов и может быть использовано, например, для очистки подвесок конвейеров. Сущность изобретения: способ очистки деталей заключается в обеспечении механического соударения деталей друг о друга во вращающейся емкости, при этом для обеспечения пожаробезопасности при очистке деталей от лакокрасочных покрытий перед приведением емкости во вращение ее герметизируют и заполняют инертным газом.
Авторское свидетельство СССР N5263836 | |||
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-01-25—Подача