Устройство для очистки деталей Советский патент 1981 года по МПК B08B3/00 

1

Изобретение относится к технике очистки деталей, преимущественно к очистке подвесных конвейеров от высохших лакокрасочных материалов, и . йожет быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для очистки изделий, содержащее технологические ванны для обработки изделий, снабженные repMeTHSHpoBaHHUt/iH: крышками для снижения парения 1 .

Однако .герметизированные крышки сложны по конструкции, а их стоимость значительно превышает стоимость самих ванн.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки деталей, содержащее расположенные по ходу технологического процесса ванны для моющей 5ХИДКОСТИ, подвески для размещения деталей, подъемно-транспортный механизм для перемещения подвески вдоль ванн, средства для барботирования моющей жидкости, связанные с источником газообразного аген;та посредством патрубков, смонтированнйх на стенках ванн .

Однако, данное устройство имеет большие габариты, а загрузка в ванну осуществляется, стоя над открытой н

парящей поверхностью с узкой площадки, навешиванием каждого изделия на соответствующую штангу, закрепленную над поверхностью ванны, что неудобно в эксплуатации. Для мелких изделий используют контейнеры или кассеты с сетчатым дном.

Кроме того, перемешивание раствора и промывной воды в ваннах малоэф0фективно, поскольку барботеры установлены на дне ванн под сетчатым дном контейнера и находятся далеко от изделий, а во время своей работы , в основном поднимают.осевшую на дно

5 муть и отслоившуюся краску, что сних ает эффективность очистки.

Цель изобретения - уменьшение га;баритов устройства, улучшение условий эксплуатации и эффективности

0 очистки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки деталей, содержащем расположенные по ходу технологического пр оцесса ванны для

5 моющей жидкости, пОдвески для разме;щения деталей, подъемно-транспортный механизм для перемещения подвесок вдоль ванн, средства для барботирования мокадей жидкости, связанные с 0 источником газообразного агента посредством патрубков, смонтированных на стенках ванн, каждое средство для барботирования моющей жидкости смонтировано на подвеске и выполнено в виде каркаса из труб с отверстиями

для выхода газообразного агента. i

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки деталей; на фиг, 2 - средство для барботирования моющей жидкости; на фиг. 3 - ванна для моющей жидкости со средством для барботирования моющей жидкости; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Устройство для очистки деталей, например от высохших лакокрасочных материалов, содер : ит ванну 1 (фиг. 1 со щелочным раствором для размягчени засохшей краски, ванну 2 первой промывки, ванну 3 второй промывки и напольную решетку 4 для струйной очистки подвесок и обдувки сжатым воздухом. Напольная решетка 4 снабжена подставкой 5 для установки на ней средства б для барботирования моющей жидкости б. Дпя обслуживания ванн установлены площадки 7 и стойки 8. Транспортировку подвесок осуществляет подъемно-транспортный механизм, например кран-балка 9.

Ванны 1-3 (фиг. 3) изготовлены из металлического каркаса 10, облицованного теплоизоляционными панелями 11, и имеют наклонное дно 12..Кроме того, они снабжены сливным отверстием 13 и штуцерами 14 для подвода рабочего раствора и воды 15. Все ванны оборудованы паровыми нагревателями 16, а для очистки ванн предусмотрен люк 17.

Средство б для барботирования моющей жидкости (фиг. 2) смонтировано на подвеске и выполнено в виде каркаса 18 из труб с отверстиями для выхода газообразного агента. Нижняя часть каркаса 18 закрыта предохранительной сеткой 19, а верхняя часть удлинена и образует упоры 20, устанавливаемые в соответствующие гнезда корпуса ванны, и снабжена бобышками 21 для крепления к кран-балке 9. Средство 6 для барботирования моющей жидкости одновременно служит крышкой для ванн, поэтому верх каркаса 18 обшит листовой сталью 22 и имеет по краям буртик 23, входящий в соответствующий ряд корпуса ванны. Для сокращения тепловых потерь листовая сталь 22 обшита теплоизоляцией 24. В рабочем положении средство б для .барботирования моющей жидкости плотно герметизирует ванну и при необходимости легко отсоединяется от каркаса 18 из труб. Съемные штанги 25 и очищаемые от краски изделия 26 (подвески) установлены внутри средства 6 для барботирования моющей жидкости в гнездах 27. В стойках и нижних горизонтальных трубах каркаса 18 высверлены отверстия 28 (фиг.

2 и 4) для выхода газообразного агента, причем отверстия в стойках рас- . положены под углом, от 15 до 30, относительно вертикальной плоскости контейнеров в одном направлении против движения часовой стрелки (либо наоборот). в нижних горизонтальных трубах каркаса 18 отверстия 28 выполнены под углом 15 к горизонтальной плоскости (сетчатому дну), а газоQ образный агент, например сжатый воздух, подводят к одному из упоров 20.

Устройство для очистки деталей, в частности подвесок, работает следующим обра.зом.

5 На съемные штанги 25 (фиг. 2)

средства б для барботирования моющей жидкости навешивают окрашенные пбдвески 26, снятые с конвейера. При помощи кран-балки 9 средство 6 для

0 барботирования моющей жидкости опускают в ванну 1 со щелочным раствором,, где оно своими упорами 2б устанавливается соответственно в гнезда и паз корпуса ванны. При этом средство б

5 для барботирования моющей жидкости полностью закрывает - ванну, а упор, 20 соединяют с источником газообразного агента посредством патрубков, смонтированных на стенках ванны, например при помощи гибкого шланга или

при помощи переходных штуцеров и обратного клапана.

Щелочный раствор, нагретый паровыми нагревателями 16, взаимодействует с пленкой краски и размягчает ее.

Для сокращения времени отслаивания краски создают направленное движение потока жидкости относительно деталей путем подачи сжатого воздуха через отверстия 28. Затем после

0 отслаивания краски средство б для барботир-вания моющей жидкости при помощи подъемно-транспортного механизма (кран-балки 9) переставляют в ванну 2, где производят первую прос мывку горячей водой, и соединяют его с источником газообразного агента посредством патрубков. Сжатый воздух через отверстия 28 в трубах 18 поступает внутрь средства б для барботип рования моющей жидкости и направленное двихсение потока моющей жидкости вокруг деталей.

В ваннах 2 и 3 производят отмывку деталей (подвесок) от щелочного расте вора И отслоившейся краски. Окончательно очищают детали от краски на наполной решетке 4 путем обмыва струей воды и последующей обдувкой ежа тым воздухом, выходящим из отверстия 28 средства б для барботирования хид0 кости.

Использование предлагаемого устройства для очистки деталей позволяет сократить время нахождения деталей в ваннах за счет более интенсивного проведения процесса отслаивания краски и промывки, использовать ванны меньших размеров, так как не требуется установка в каждой ванне барботера, облегчить очистку ванн и обс луживание линии, экономить расход газообразного агента, поскольку при удалении средства для барботирования моющей жидкости из ванн подача газа для барботирования прекращается, и повысить эффективность очистки. Формула изобретения Устройство для очистки деталей, содеркащее.расположенные по ходу тех нологического процесса ванны для мою щей жидкости, подвески для размещения деталей, подъемно-транспортный механизм для перемещения подвесок вдоль ванн, средства для барботироФиъ,г ванин моющей жидкости, связанные с источником газообразного агента посредством патрубков, смонтированных на стенках ванн, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения удобства эксплуатации и эффективности очистки, каждое средство для барботирования моющей жидкости смонтировано на подвеске и выполнено в виде каркаса из труб с отверстиями для выхода газообразного агента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 300541, кл. С 23 G 3/00, 1971, 2.Авторское свидетельство СССР :( 251386, кл. В 08 В 3/04, 1968. 10 11 Фи1,3 U /