Малярно-сушильный агрегат окраскиКРупНОгАбАРиТНыХ издЕлий СТРуйНыМОблиВОМ Советский патент 1981 года по МПК B05B13/02 

1

Изобретение относится к области нанесения покрытий на изделия на движущихся подвесных конвейерах струйным обливом и может быть применено в различных отраслях промышленности.

Известен малярно-сушильный агрегат окраски крупногабаритных изделий струйным обливом, содержащий смонтированный на направляющих подвесной конвейер с двумя .подвесками для каждого изделия, установку подготовки поверхности изделия, сущильную камеру, камеру охлаждения и установку струйного облива с зонами облива и стекания краски 1.

Данный агрегат является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Существенным недостатком этого агрегата при окраске крупногабаритных узлов является большая высота всех установок для обеспечения прохода навешанных изделий с расположением их по отнощению к горизонтали 10-40°, так как при увеличении угла наклона для лучшего стекания краски габариты по высоте возрастают. К недостаткам также следует отнести недостаточную интенсивность стекания краски и отрыва капель с окрашенной поверхности.

Целью изобретения является повышение

технологичности и снижение эксплуатационных затрат.

Указанная цель достигается тем, что в малярно-сушильном агрегате окраски крупногабаритных изделий струйным обливом, содержащем смонтированный на направля ощих подвесной конвейер с двумя подвесками для каждого изделия, установку подготовки поверхности изделия, сушильную

10 камеру, камеру охлаждения и установку струйного облива с зонами облива и стекания краски, последняя в зоне стекания (, .краски снабжен дополнительной направляющей, имеющей участок подъема, гори15 зонтальный участок и участок спуска, и роликом, соединенным одной из подвесок и контактирующим с дополнительной направляющей. , Кроме того, горизонтальный участок дополнительной направляющей выполнен зубчатым.

На фиг. 1 изображен малярно-сушильный агрегат; на фиг. 2 - установка струйного облива (зона облива и зона стекания

25 краски); на фиг. 3 - движение навешанного изделия в зоне стекания краски в установке струйного облива.

Малярно-сушильный агрегат окраски крупногабаритных изделий струйным обли30 вом содержит смонтированный на направляющих 1 подвесной конвейер 2 с двумя подвесками 3 и 4 для каждого изделия 5, установку 6 подготовки поверхности изделия,, сушильную камеру 7, камеру 8 охлаждения и установку 9 струйного облива с зонами 10 и 11 облива и стекания краски. Установка 9 струйного облива в зоне 11 стекания краски снабжена дополнительной направляющей 12, имеющей участок 13 подъема, горизонтальный участок 14 и участок 15 спуска. Кроме того, установка 9 струйного облива снабжена роликом 16, соединенным с одной из подвесок 4 и контактирующим с дополнительной направляющей 12. Горизонтальный участок 14 дополнительной направляющей 12 выполнен зубчатым. Малярно-сущильный агрегат работает следующим образом. Подвесной конвейер 2 последовательно .проходит через установку 6 подготовки поверхности, камеры сушки 7 и охлаждения 8, установки 9 струйного облива, в которых изделия после зонь: 10 облива проходят зону .;14 :-етекаТяйя краски. На конвейере 2 навещаны, с. цебольщим наклоном изделия 5 на поДвесках 3 и 4. В зоне 11 стекания краски установки 9 струйного облива пе,редняя подвеска 4 установленным дополнительным роликом 16 наезжает на направляющую 12, изделие 5 резко увеличивает угол наклона к горизонтали, обеспечивая сток кpacки с поверхности изделия 5. Для интенсификации стекания краски горизонтальный участок 14 направляющей 12 выполнен зубчатым. После окончания стекания .краски ролик 16 передней подвески 3 сходит с направляющей 12, окрашенное изделие 5 устанавливается опять в горизонтальное положение или с небольшим углом наклона и продолжает дальнейшее прохождение через установки малярно-сущильного агрегата. Использование данного изобретения позволяет создать малярно-сушильный агрегат окраски крупногабаритных изделий струйным обливом с оптимальными габаритами по высоте изделия с более интенсивным режимом стекания лакокрасочного материала, так как наклон окрашиваемого изделия для стекания лакокрасочного материала создается в зоне стекания установки струйного облива. Формула изобретения , 1. Малярно-сушильный агрегат окраски крупногабаритных изделий струйным обливом, содержащий смонтированный на направляющих подвесной конвейер с двумя подвесками для каждого изделия, установку подготовки поверхности изделия, сушильную камеру, камеру охлаждения и установку струйного облива с зонами облива и стекания краски, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и снижения эксплуатационных затрат, установка струйного облива в зоне стекания краски снабжена дополнительной направляющей, имеющей участок подъема, горизонтальный участок и участок спуска, и роликом, соединенным с одной из подвесок и контактирующим с дополнительной направляющей. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальный участок дополнительпой направляющей выполнен зубчатым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., «Химия, 1975, с. 136 (прототип).

t i

/J